导电/防静电PPO材料是全新PPO原料为基料，耐高温阻燃PPO生产厂，添加碳纤、碳纳米管、金属纤维、、性*静电母粒/IDP等混炼而成、可达到*静电，静电消散，导电和电磁波干扰（EMI）屏蔽等功能，导电/防静电PPO具有机械强度高、尺寸稳定、收缩率低、耐蠕变、耐热、耐水性、耐酸碱和耐洗涤性等性能，配方固定，确保各批次品质一致性，生产稳定无忧；性导电、防静电、*静电，表面阻*均匀、稳定，不会因天气湿度时间变化而变化；耐高温性能高，热变形温度高可达150°c高温测试，易加工成型，低损耗，生产，；表面光泽度高，光亮，无气纹，水痕，等不良状况；弯曲强度及冲击强度好，韧性好，模量高，尺寸稳定性高，无翘曲变形。

托盘为什么会发脆？

一、IC托盘模具方面

（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）IC托盘模具结构不良造成注塑周期反常。

二、设备方面

（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分，机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使IC托盘变脆。

（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

三、原料方面

（1）塑料托盘原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

（2）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

（3）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大，或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

四、工艺方面

（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果IC托盘容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

（5）尽量少用金属嵌件，象聚这类脆性的冷热比容大的塑料，耐高温阻燃PPO批发，更不能加入嵌件注塑。

五、IC托盘设计方面

（1）塑料托盘带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）塑料托盘设计太薄或镂空太多。

充电器外壳PPO阻燃环保改性PPO塑料，特点：阻燃，耐高温阻燃PPO，耐温100°c 表面光滑，耐寒性能高，可通过-40°c~125°c高低温测试；且能通过125°c球压测试，凹陷区不超过2mm直径。比重低，易加工成型，耐高温阻燃PPO价钱，低损耗，生产效率较高；该PPO塑胶原料表面光泽度高，无气纹，水痕，脱层、掉皮等不良状况；弯曲强度及冲击强度好，模量高；尺寸稳定性较高，无翘曲变形。