PPO的主要注塑成型条件

1) 料筒温度。 PPO具有很高的耐热性，耐高温阻燃PPO生产商，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，耐高温阻燃PPO供应，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。

2) 模具温度。由于 PPO熔体粘度大，云浮耐高温阻燃PPO，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，耐高温阻燃PPO工厂，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

3) 注射压力。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100~140MPa.

1、为白色粉球。PPO塑料综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、PPO改性有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的*。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性PPO材料，目前市面上的材料均为此种PPO材料。

4、PPO塑料有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO塑料的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

1、PPO塑料适于制作耐热件、绝缘件、减磨*件、传动件、及电子零件。

2、PPO材料可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、改性PPO塑料可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、加纤PPO塑料可用于电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO塑料和MPPO塑料主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。