*复合脱氧剂有较强的脱氧能力，因为Si、AL含量高可替代硅钙钡、*钡对改变刚中杂物形态的分布、细化精粒、改善刚的加工性能、提高钢材质量有重要作用。使用*复合脱氧剂比单独使用铝块和硅铁等单一合金效果会更显著，可替代硅钙钡、*钡提高合金回收率，降低炼钢成本又较好的经济利益。可替代硅钙钡、*钡提高合金回收率，降低炼钢成本又较好的经济利益。

沉淀脱氧

它是将脱氧剂直接加入钢液中与氧化合，生成稳定的氧化物，并和钢液分离，上浮进入炉渣，以达到降低钢中氧含量的目的，硅碳球的用途，也称直接脱氧。脱氧剂一般选择脱氧能力强而且脱氧产物易排出钢液的块状铁合金（如锰铁、硅铁）或铝块，也可用复合脱氧剂（加硅锰合金）。

为降低终点钢液氧含量，电弧炉炼钢主要通过控制出钢前吹氧量，同时喷吹惰性气体强化搅拌；出钢时采用偏心炉底出钢控制下渣量；出钢前加入铁碳镁球，降低钢液氧含量。在LF精炼过程中采用“铝 复合脱氧剂”脱氧方式，将Al2O3类夹杂物转化为较大尺寸的易上浮夹杂物进而去除；采用双真空工艺操作，前预真空轻处理，高纯度硅碳球多少钱，LF精炼后再真空的处理方式深度去除钢中活度氧及夹杂物。

随着科学技术的进步和炼钢工业的发展，新的复合脱氧材料得到广泛应用。现在厂家为大家介绍复合脱氧剂的优点有哪些？

复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如*铁、硅钙钡或*钡等），就可以达到终脱氧要求。

　　2。 提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。

　　由于复合脱氧剂脱氧，硅碳球增温剂厂家，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，硅碳球，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。

　　3。 适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。

　　复合脱氧剂不但适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1。0-1。5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。