用量一般在1.0-1.5kg/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。 复合脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，无库存隐患。复合脱氧剂和溶解氧接触的界面是激烈的脱氧界面。复合脱氧剂的理想组俣是钙，铝，它们之间的相互作用可使脱氧能力得到大幅度提高。在炼钢温度范围内，钙和铝的组合脱氧能力更强。在炼钢时，可通过添加适量的复合脱氧剂，可大幅度降低脱氧成本，可代替铝和铁合金，硅碳球增温剂厂家，降低消耗，节省能源，保护环境，如果您对于材料有需要，重庆硅碳球，欢迎致电咨询。

但是碳与氧反应存在平衡的关系，当达到平衡时，钢中的碳氧浓度积为常数。所以说终点碳含量的高低直接影响着钢水中的氧含量，为了使钢水中的氧含量达到目标要求的范围，所以在出钢过程中必须进行使用多功能复合脱氧剂对钢水预脱氧。目前使用的脱氧剂有铝锭、*钡钙等，但是在使用这些脱氧剂的过程中，存在钢中三氧化二铝夹杂高，钢水可浇性差，导致生产不畅；另外生产成本较高。多功能复合脱氧剂主要是用于对钢水中的氧含量进行脱除，硅碳球发热剂的用途，使钢水中的氧含量达到终的目标值。

所以说， 用过量铝脱氧是不合理的。炼钢时的加铝量及钢中的残余铝量既不能太低也不能太高 。

钢包精炼时向钢液中吹入数量更多 、尺寸更小的气泡有利于一次脱氧产物的去除。

为了更好的去除钢中的夹杂物， 减少裂纹， 冶炼操作采取以下措施。

(1) 做好原材料准备工作， 防止产生外来夹杂。

(2) 采取合理的炼钢工艺:如采取合理的吹氧 、配电工艺， 保证一定的脱碳速度使夹杂上浮， 保持良好的炉况等。

(3) 采取复合脱氧剂代替单一脱氧剂。

(4) 炉后钢包内加稀土 ，复合硅碳球， 改变夹杂物形状， 减少夹杂， 以减少铸钢件裂纹倾向， 增加钢液流动性。

(5) 为了有利于夹杂上浮排除 ， 除了保证足够的钢液温度外， 出钢后钢液在钢包内要适当静置。

另外， 使用高质量的耐火材料， 保证浇注系统洁净或使用过滤网， 也是减少夹杂的重要措施。

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