玻璃切割时容易出现哪些问题？

玻璃切割时，主要质量问题有划伤、崩边、尺寸偏差、多角、少角、切割直面不方正等，其中划伤的原因是切割台上的碎玻璃片和放片时划伤；多角少角的原因是敲击玻璃时偏离刀刃或刀刃不好；玻璃不光是由于使用的刀刃角度不对。

一、划伤

玻璃划伤直接影响后续加工，切割时应注意以下事项。

（1）切割前，应先清除玻璃切割台上的杂物，切割过程中应随时清理杂物，保持台面清洁。

（2）切割好的玻璃堆放时，应尽量单件堆放。例如，当几块玻璃堆放在一起时，应使用橡胶条或白纸等软材料将玻璃分开。

（3）堆叠玻璃时，首先对齐玻璃的下边缘，然后对齐上边缘。

如何使用玻璃切割机才能减少误差?

玻璃切割机是一种可以前进加工精度和出产效率的设备，每台设备都配有定位定位导向单元，广东智能玻璃切割机，包括固定单元和操控单元，操控单元别离与固定单元和定位导向单元相连，可以减少玻璃因振动而发生的磨边加工误差等要素。

1.将玻璃送到作业台，智能玻璃切割机制造商，通过作业台外表的转向架调整待加工玻璃的方位，使待磨膜的一侧接近作业台一侧的磨边安排。

2.定位导轨的定位、翻滚定位轴，将定位杆轴定位在水平方向上翻滚，定位杆的端部定位在定位杆的上部，将定位杆停留在玻璃对玻璃导轮的边际上，结束玻璃、玻璃片的水平方位，通过推进玻璃切割机沿惰轮安置方向调整玻璃的垂直方位。

3.在夹具的定位上，使支架作业在气缸内，智能玻璃切割机多少钱，杆安排由上升驱动，在外表接触下固定在两个以上的吸盘和待加工玻璃的支架上，翻开风道上的电磁阀，使真空发生器在负压效果下形成吸盘，吸附待加工玻璃，玻璃清洗固定结束，调整状况的定位导向设备，使定位轴逆时针旋转90度，定位支撑杆定位下轴向定位。

4.翻开导轨一端的封边设备，使封边设备沿导轨直线运动。切边设备运行时，固定在作业台上的玻璃边用于切边去除膜处理。

5.除磨边膜外，真空发生器的固定单元，通过气缸和棒式安排使支架下降，使支架上的两个或多个吸盘从玻璃外表掉落，根据玻璃加工需求调整玻璃的方位再次加工或通过驱动安排进入玻璃切割机的下一步加工过程。

如何提高玻璃切割机的生产效率?

目前，玻璃切割机和等离子切割机在中国工业企业中已经普及，玻璃切割机的机床设计和制造水平逐渐成熟和稳定。但在玻璃切割机硬件结构和制造水平相同或相似的情况下，由于缺乏数控切割软件技术，国产和进口品牌的玻璃切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低、钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面:

1.数控系统不稳定:用户在购买数控切割机选择数控系统时，由于盲目追求民用计算机的高配置，忽视了工业数控系统的稳定性。选用高主频CPU而且硬盘功率大，发热量高，特别是夏季，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作。另外，高主频CPU必须配备风扇，风扇容易磨损，智能玻璃切割机厂家报价，寿命有限，容易造成CPU并损坏主板。硬盘振动损坏磁道，容易病毒，数控系统不稳定，切割生产停滞。

2.不使用套装软件:购买玻璃切割机时不购买套装软件，只使用CAD在数控系统上绘制软件或调用数控系统中的零件库DXF手工编程套料，局部切割，使玻璃切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了玻璃切割机的生产效率。同时，由于局部切割产生大量剩余钢材，导致钢材严重浪费。

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