义乌市豪义包装厂主营文具包装，吸塑包装，饰品包装，不干胶纸卡生产等印后加工业务。

吸塑包装与您分享吸塑包装盒厂常见的吸塑工业问题以及解决方案

问题:1.吸附不良

原因:a.印刷的基材粗糙，吸收较强

b.涂层太薄，涂抹不匀

c.吸塑油淡薄，吸塑力不足

d.加热焊封时，上海吸塑包装，温度不够

e.油墨层晶化的影响

f.吸塑油存放的时刻过长或许蜕变

解决方案:a.更换印刷的承印物或许先加底油

b.调整辊筒以及涂抹量

c.更换吸塑油或许加大涂抹的量

d.进步焊封时温度

e.上吸塑油前，擦拭印刷品的表面或许加入5%的乳酸稀释

f.调换吸塑油

问题:2.磨面无光泽

原因:a.吸塑油淡薄，涂层较薄。

b.过度稀释，吸塑包装产品，太多非参与反应的溶剂。

c.粘度过高，流平差。

d.枯燥的温度低，成膜质量较差。

解决方案:a.涂布量加大。

b.尽量选用原液，不加入稀释。

c.减少涂布量。

d.适当进步枯燥的温度。

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吸塑包装与您分享制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，*性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，*性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具*性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，吸塑包装厂家定制，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，吸塑包装定做厂家，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

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吸塑包装与您分享吸塑厂的吸塑包装制品的吸塑打样

电脑设计吸塑制品：

客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。

吸塑打样：

客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。