怎样使用对*腈去如何合成 *

对*腈是合成*的主要合成物，市面上广泛使用对*腈来作为主要原料。

首先和二氯亚砜反应，得到 氯；与氨反应，得到 *甲酰胺；进一步与二氯亚砜反应，得到 *。

从对*腈出发很容易。先硝化，然后分离出邻硝基，然后制它的重氮盐，对*腈分瓶之后加入氯化亚铜，加热，大概一段时间后就有产物了，蒸馏提纯就行。如果没 ，对*腈用*水解，简单净化产生的之后，用水热法合成苯，

3个分子缩合的反应，催化剂可以选择CeCl3。至于上，对*腈厂家位置，制，这个比较困难，我建议可以用对*腈，因为也能制目标产物，先用*进行傅氏酰基化反应，用克莱门森还原（，浓盐酸加热），然后氯代苄基上的氢，鄂州对*腈，水解，卤仿反应后四氢锂铝还原就能得到苯了，再按原计划就行。

我们在使用对*腈的过程中有哪些问题需要注意？

一、氯化工段的注意事项：想要使用后好对*腈，就要在氯化釜中加入原料6-氯邻硝基，催化剂 ，加热升温，温度控制在100～220℃范围内。达指标温度后，通入。对*腈温度控制在220℃以内，通氯速度控制在10～80千克/小时之间，氯化时间控制在24小时之内。通氯回流使氯化液含量达到工艺指标，即生成60％的2.6-二氯苄，30％的2.6-二*腈，向腈化工段提供合格的原料。尾气经过稀酸吸收HQ气体，再经中和反应过量后，达标排放。

对*腈投料配比：6-氯硝基500公斤、3～15公斤、5～25公斤、400～1000公斤。

二、对*腈工段的注意事项：氯化液抽入腈化釜中后，对*腈再加入*和甲酸，*行水解反应，加热回流温度控制在100～150℃，水解时间5～20小时，水解终点控制在2.6-二氯苄含量＜2％。水解终点达到后再加入胺进行腈化，投入量控制在50～250公斤之间。腈化温度控制在100～150℃之内，时间控制在5～20小时，腈化终点达到后自然冷却至常温，经抽滤，甩干得到结晶腈化物的半成品，即粗2.6-二*腈。

对*腈投料配比的注意事项：*20～150公斤、甲酸200～2000公斤、对*腈胺20～200公斤、氯化液500～600公斤。

三、对*腈精制及重精制工段：将粗2.6-二*腈800公斤投入精制釜中，加入溶剂500～1500公斤，加热至熔化，降至常温重结晶，经甩干，烘干后供重精制用。将精制出的物料700公斤，投入至精制釜中，再投入活性炭10～100公斤，300～3000公斤，加热至溶化，回流脱色，经过滤，冷却，结晶，甩干，烘干，包装，得成品2.6-二*腈。

对*腈生产过程对*腈生产过程中是必须留意许多事情的，对于二*甲酸生产制造的方法有二种：方法一：对*腈在盐酸、亚存有下，经重氮化反应，再在氯化亚铜存在下开展换置得对*腈，后面一种用高空气氧化得2，4-二*甲酸无机盐，再用*碱化得2，4-二*甲酸，反映物质经结晶体，清洗、干躁，得制成品2，对*腈公司，4-二*甲酸。

方法二：对*腈其制取方法是用2，4-二氯为原材料，对*腈供应商，用或开展主链获得2，4-α，α，α，-五氯甲苯，再开展水解可获得2，4-二氯和2，4-二*甲酸。也可以用2，4-二氯开展空气氧化，氧化物可以用高，也可在金属催化剂具有下开展氧化，能获得2，4-二*甲酸。