用于制备一种含*添加剂的高电压电解液

提供一种含*添加剂的高电压电解液及其制备方法，在正*材料表面形成致密均匀阻*低的保护膜，结构稳定性，效果可靠，方法简单，操作简洁，添加量较小，实用经济的优点。本发明提供如下技术方案：一种含*添加剂的高电压电解液，包括以下原料：环状碳酸酯、线性碳酸酯、碳酸甲乙酯、无机导电锂盐和添加剂*，并依次按以下质量份数比：环状碳酸酯1-3份、线性碳酸酯1-2份、碳酸甲乙酯1-5份、无机导电锂盐1份和添加剂*1份。*制备方法，包括如下步骤：

1.将环状碳酸酯和线性碳酸酯按要求的比例在含气的手套箱中混合，除水除杂；

2.在手套箱中，将干燥的无机导电锂盐加入上述中的溶剂体系，在适宜的温度下搅拌一定的时间进行溶解，得到基础电解液；

3.对功能添加剂*进行除水除杂；

4.将处理后的添加剂*加入到基础电解液，得到含*添加剂的高电压电解液。

与现有技术相比，*有益效果是： *添加剂的高电压电解液及其制备方法，通过添加*添加剂改善高电压性能，可以在电池循环过程中在正*材料表面形成致密均匀阻*低的保护膜，*保护膜可以*电解液溶剂的氧化分解，同时能维持正 *材料的结构稳定性，效果可靠，*添加高电压功能添加剂*改善高电压下锂离子电池稳定性方法简单，操作简洁，添加量较小，实用经济。

*的新工艺新用途

*：又称*、*腈、基苯，无色透明液体，微溶于水、，*存放，能与乙醇，混溶，具有强折光性，有苦杏仁味，。

生产*普通及常用的方法是用与羟氨－邻－磺酸反应生成羟氨磺酸盐再与碱作用转化为*。还有从开始与亚硝基钠盐酸盐作用生成重氮盐再与作用转化为*等。*与（钠）反应一步到位得率也高，但因*，难得应用。

华宝化工通过对反应过程的深入研究，采用催化剂，调整原有的反应路径和原材料，总结出稳定，安全，的*生产流程。

*用途如下：

1. *和在碱性条件制得苯代可以大幅度提高蜜胺塑料的质量，苯代进一步制成的苯代树脂，可用于涂料、粘结剂、层压板和成型材料。

2. 用于制造苯代、合成、脂肪胺和苯甲酸的中间体；亦可用作溶剂、剂、染料溶剂和染料助剂等方面。

3. *还原后，可制得苄基胺，用作制药中间体。

4. *经过水解得到苯甲酰胺，再制得苯甲酸，可用作增塑剂、涂料和聚合物的有机中间体。

5. *用非离子型表面活性剂乳化，其乳化液为染色。

*在使用过程中需要了解的注意事项有哪些？

一、氯化工段：在氯化釜中加入原料6-氯邻硝基，催化剂 ，*工艺，加热升温，温度控制在100～220℃范围内。达指标温度后，通入。*温度控制在220℃以内，通氯速度控制在10～80千克/小时之间，氯化时间控制在24小时之内。通氯回流使氯化液含量达到工艺指标，即生成60％的2.6-二氯苄，30％的2.6-二*腈，向腈化工段提供合格的原料。尾气经过稀酸吸收HQ气体，再经中和反应过量后，达标排放。

*投料配比：6-氯硝基500公斤、3～15公斤、5～25公斤、400～1000公斤。

二、*工段：氯化液抽入腈化釜中后，*再加入*和甲酸，湖北*，*行水解反应，加热回流温度控制在100～150℃，水解时间5～20小时，水解终点控制在2.6-二氯苄含量＜2％。水解终点达到后再加入胺进行腈化，投入量控制在50～250公斤之间。腈化温度控制在100～150℃之内，时间控制在5～20小时，腈化终点达到后自然冷却至常温，经抽滤，甩干得到结晶腈化物的半成品，即粗2.6-二*腈。

*投料配比：*20～150公斤、甲酸200～2000公斤、*胺20～200公斤、氯化液500～600公斤。

三、*精制及重精制工段：将粗2.6-二*腈800公斤投入精制釜中，*公司，加入溶剂500～1500公斤，加热至熔化，降至常温重结晶，经甩干，烘干后供重精制用。将精制出的物料700公斤，投入至精制釜中，再投入活性炭10～100公斤，300～3000公斤，加热至溶化，回流脱色，经过滤，冷却，结晶，甩干，烘干，包装，得成品2.6-二*腈。