散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，铝型材制造要精。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，铝型材设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，铝散热器加工厂，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm——30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度，铝散热器加工，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%——60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，铝散热器公司，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。

铝型材散热器的优点，使用安全、承压高。由于铝合金的比强度、比刚度大大高于铜、铸铁和钢材。即使在厚度较薄的情况下，铝散热器特点也能承受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力，在搬运、安装、使用过程中，桥头镇铝散热器，不会出现损伤现象。

铝合金材料具有重量轻的特点，便于安装和搬运。在散热量相同时，其重量只有铸铁散热器的十一分之一、钢质散热器的六分之一、铜质散热器的三分之一。

新式采暖散热器，按资料的不一样分为钢制散热器、铝散热器、铜制散热器、铜铝复合散热器、钢铝复合散热器、不锈钢散热器等;按商品外形特色又分为柱式散热器(二柱、三柱、四柱)、排管式散热器(单排管、双排管)、翼片式散热器(双面翼片、单面翼片)、翅片式散热器(环形翅片、方形翅片)，铝散热器设计按散热方法分为辐射散热器、对流式散热器等。常用的新式采暖散热器是钢制柱式散热器、钢制排管散热器、铝合金柱翼型散热器、铜铝复合柱翼型散热器。


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