拉床的改进
传统拉床使用人工会造成劳动强度的增加,容易产生事故,效率也比较低下,且使用人工上下料的产品质量的稳定性不够,不能满足大批量生产的需求。可见使用数控精密卧式拉床就可以解决以上问题,该拉床具有很高的效率和产品质量稳定性,柔性较高且可靠性高,结构简单更易于维护,可以满足不同种类产品的生产。虽然精密数控立式拉床所应用的拉刀类型并不同,可是其在结构上也有其各自的特点,拉床,不过在组成部分依旧有很多共同的地方。圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成,其各部分功用如下:头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力,拉床价格,使拉刀前导部易于进入工件孔中,起对准中心的作用。
拉床夹具
全自动拉床的夹紧机构是夹具的关键部件。首先,要求在夹紧时不影响拉削过程,由于轴瓦的夹压点在轴瓦对口面的钢背上,而钢背厚度为2.15mm,夹压宽度大为2mm,故每次动作时压板的位置一定要准确,以免压多了碰刀,压少了又压不着。所以压板要设定定位台阶。放松时压板缩回要充分,以免下料时碰零件。其次,夹紧力要合适,一般夹压力为检测轴瓦高度时所施力的150%。
拉床的维护
液压拉床系统采用插装阀综合控制,结构简单,启闭迅速,过油量大,密封性能好,阻力小,使用维护方便。空载返回时为差动连接,加快了气缸的运行速度,缩短了辅助时间,有利于在不增加流量的情况下提高生产率。
内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上,传动装置随拉刀直线运动,主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛,可加工大型工件,拉床多少钱,占地面积大。后者占地面积小,但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面,主要有以下几种类型:
多采用水平布置,可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削,适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具,通过拉刀进行连续拉削,拉床哪家好,适用于中小型工件。
侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上,由传动装置带动将工件拉下,方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面,如缸体大平面、叶*榫槽等。