机床故障诊断
数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。
中国机床发展史
起步阶段(1949~1958 年)
之初,我国机床工业十分落后。*成立时,机床保有量在9.5 万台左右。1952 年,金属切割机床年产量仅1.37 万台,只有上海、沈阳、昆明等城市少数企业有制作皮带车床的能力。比较而言,欧美国家在1797年便设计出丝杆传动车床,1952 年已经研发出了数控铣床,我国此时和国外的技术差距和产业差距都非常明显。
关于五轴联动机床选择
虽然不是所有加工都要用到五轴联动机床,斗山数控机床质量,但是五轴联动机床确实代表了机床的高等级水平,是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子等复杂加工的有效手段。随着制造业发展,对机床的加工要求越来越高,五轴联动机床消费市场也在扩大。那么在挑选五轴联动机床时,可以参考哪些参数呢?下面小编就简单介绍一下。受被加工零件的多样性和机床速度、精度及刚度等要素的制约,五轴联动加工机床还是一种机床。因此,设计及选择五轴联动机床首先要从被加工零件及典型加工轨迹开始,即考虑刀具与零件相对运动轨迹特征、刀具运动精度/速度/空间、五轴联动机床运动轴的分类及精度检验等。另外,斗山数控机床,在高速五轴联动机床设计和选择中,还要遵守以下基本原则。
1、机床结构运动特征是否符合刀具相对零件表面的运动轨迹特征?
2、机床“复合运动精度”是否满足刀具运动轨迹精度和运动速度要求?
3、机床尺寸规格是否满足刀具运动轨迹所需空间?如果以上这些都没有问题,那么基本可以确定所选五轴联动机床是符合加工需求的。