运行中应定期测量U2、U3和A。从数据的变化可以判断撕碎机机轴的状况：

①U1应在厂家提供的范围内， 且与历史数据比较不应有较大变化， 否则应检查发电机定转子的情况， 查明原因。

②U2≈U3（正常值）。如U2大于U3（正常值），则需检查轴接地碳刷接地情况是否良好，在运行中可在前端轴上短时外接接地线接地，焊接式单轴撕碎机机轴报价，再测量U2进行比较。

③U3应接近U2。由于U2与U3的差值表示加在轴承油膜上的电压， 若该电压过大， 将可能导致油膜击穿， 建议该差值不大于4V， 或U3不小于U2的70%。否则应检查轴承对地的绝缘材料运行情况，如表面脏污、绝缘老化等。

④一般情况下， 轴接地碳刷过的电流A为几毫安到几百毫安，焊接式单轴撕碎机机轴哪家好， 若该值明显增加，浙江焊接式单轴撕碎机机轴， 应结合轴电压的测量情况， 检查轴承绝缘情况。

撕碎机轴径磨损情况分析：某企业熟料撕碎机轴承震动较大，动辊两侧轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙，轴承位出现磨损情况，锥度方向不均匀磨损，大径处深达6mm，锥度比1:12。

撕碎机轴径磨损原因分析：未按照撕碎机1:12锥标准安装流程安装轴承，运行一段时间后导致锥度配合松动引发配合面相对运动，导致轴径磨损；轴承质量问题。

撕碎机轴径磨损维修技术分享：由于该企业停机时间有限，返厂维修根本来不及。当企业了解到我们技术可以现场快速解决撕碎机轴径磨损问题后，决定采用我们索雷技术解决该问题。该技术不需要对设备进行大量的拆卸，仅对*部位拆卸即可，并且在线*过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且*过程中不受轴单边磨损量的限制。

撕碎机轴受损了怎么*？

关于撕碎机轴受损的*工艺有很多，小编今天*要说的是索雷工装*工艺。该工艺*原理是利用前轴肩或者后轴肩作为*定位面，保证*同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足*后圆度及基本尺寸。并且*过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且*过程中不受轴单边磨损量的限制。

此外，在机械运行中，焊接式单轴撕碎机机轴厂家，主要受各种压力和冲击的影响，我们碳纳米聚合物材料*轴类磨损讲究的是综合力学性能，即具备金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，同时也具备金属所不具备的退让性能，也就是说材料不具有金属疲劳的特性，还具有良好的*压性能，完全可以满足各种轴类运行压力和强度需求。