某企业的撕碎机用于锰矿粉碎工段，在检修期间发现撕碎机所配备的1000KW高压电机轴伸出端轴承位出现磨损问题，相关数据如下：转速1487r/min，轴承型号NU232和6232，磨损宽度50mm，磨损深度0.4-0.5mm。经过初步分析，造成高压电机轴磨损的主要原因是在长时间不断受撕碎机的运行振动中而造成轴与轴承的过盈配合出现间隙，形成磨损。

为尽快恢复生产，过返厂维修，但返厂维修需要30天左右的*工期，严重影响企业的正常生产。与此同时企业也咨询了多种传统的高压电机轴*方法，焊接式撕碎机机轴批发，但都难以满足在线*、快速恢复生产的需要。企业在了解到索雷工业在线*工艺后，立即与我们工程师取得联系并展开了交流，在了解了我们实际的应用案例及同类高压电机轴*后的效果，以及高压电机轴*的原理和*时间等问题后决定采用我们的技术解决高压电机轴*问题。

而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对电机轴磨损导致的设备问题，焊接式撕碎机机轴哪家好，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。

发撕碎机轴磨损现场*操作步骤如下：

　　1、对发电机轴进行测量，查看轴的磨损深度；

　　2、对轴进行打磨处理；

　　3、空试工装，并在工装内涂抹SD7000脱模剂等待备用；

　　4、使用无水乙醇对轴表面及轴承内表面进行清理；

　　5、调和碳纳米聚合物SD7101H材料，焊接式撕碎机机轴，涂抹至轴表面，安装工装，使工装锁紧；

　　6、材料固化完成，拆卸工装，打磨轴表面材料，使用无水乙醇对*表面进行清理；

7、回装轴承，轴承安装完毕，清理作业现场卫生。

该技术在解决发电机轴磨损问题上有着很大的优势，既能满足使用效果，而且。而且该技术已经成熟应用于水泥，钢铁，造纸，化工等工业企业的传动部件磨损方面，并且取得了广大用户的认可和好评。

技术处理撕碎机机轴承跑内圈的案例欣赏：

(1) 使用氧气对撕碎机机轴磨损部位进行表面烤油处理；

(2) 使用刺轮与抛光片与砂轮片进行表面的打磨处理与清除高点；

(3) 空试工装；

(4) 使用无水乙醇进行表面清洗，保证表面干洁；

(5) 在工装内表面刷涂SD7000脱模剂；

(6) 调和索雷碳纳米聚合物材料；

(7) 将材料涂覆至待*部位；

(8) 安装工装，材料固化；

(9) 拆卸工装，清除多余材料，*完毕。

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