撕碎机机轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的，盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。圆头槽是在立式铣床上用端面铣刀（或键槽铣刀)加工的，端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高，因为铣刀的强度大和切削面的冷却好，可以采用较高的切削规范。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形，能除去键槽边缘的毛刺；其缺点是磨削成为不连续加工，焊接式单轴撕碎机机轴报价，容易损坏砂轮，工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工，不易损坏砂轮，圆柱面的形位误差较小；其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。

针对于撕碎机机轴浮动密封磨损问题，企业一开始就排除用补焊机加工*，补焊导致的热应力是不可控因素，企业安全管理不容许存在此类安全隐患。并且由于其单边磨损达17mm，用激光熔覆*的话，无论是*价格还是工期都不合适。基于此，企业选择索雷碳纳米聚合物材料*技术解决电机轴浮动密封磨损问题，该技术可实现快速*，焊接式单轴撕碎机机轴厂家，减少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就能完成*，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题。并且该技术不存在热应力的问题，可以很好的保护设备本体不受损伤。

撕碎机机轴密封位在接触过程中经常出现磨损问题，焊接式单轴撕碎机机轴哪家好，出现磨损的原因与滑动轴承运行特点有关，滑动轴承的轴瓦与轴颈之间有一定间隙，电机在停机状态下轴颈下沉与轴承接触，电机启动的瞬间轴颈与密封件接触，频繁的启动容易造成密封部位的磨损产生，磨损问题一旦出现若不及时处理会造成设备寿命减短等问题。

　　比起补焊、电刷镀等传统工艺，焊接式单轴撕碎机机轴，采用索雷碳纳米聚合物材料可以在线*电机轴密封位磨损问题，该技术可在线快速解决电机轴密封磨损问题，一般情况下短短几个小时便能完成*，大幅缩短企业停机停产时间。降低因突发性或重大设备问题造成的损失，整个*过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，。

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