近几年数控旋压机在国内发展迅速，在力朗开始研发制造旋压机床，主要应用领域还是灯饰灯罩类的轻型旋压产品加工，这类产品对数控旋压机的旋压加工力要求不大。一般的结构设计都能满足客户的需求。当加工金属材料的厚度不锈钢超过1.5mm或铁超过2mm，数控旋压机设计需要考虑结构的刚性。

一、主轴扭矩

当主轴电机功率过小或者主轴电机没经过减速增距，当旋压模具过大时容易产生模具抱死现象。此时需要*主轴电机的功率或设计减速机构进行增距。另外，主轴是旋压机的主要动力源，当主轴的底座刚性不好，容易产生振动，容易影响旋压产品的表面纹路。

二、X、Z轴电机

X、Z轴电机主要驱动刀架的运动和提供刀轮力，数控旋压机，当丝杠的扭矩不够时，需要进行减速增距，在电机加上一个减速机。

三、铸件设计

铸件设计是数控旋压机很重要的一部分，X轴一般的结构为悬臂结构、X和Z轴的滑台连接的地方需要设计加强筋，X轴不易设计太长，机器容易产生振动。

如果自动旋压机企业没有良好的管理，将会导致生产计划不当和严重的生产浪费；松散的物资管理，物资存储，运输等环节管理落后；管理效率低下等一系列问题。为了避免这些问题，全自动旋压机公司应执行以下操作：

一，审视实全自动旋压机企业生产管理活动的各个环节，优化生产工艺，制定相应的标准；

第二，加强全自动旋压机人员素质的培养，构建有竞争导向的企业文化，并根据贡献大小建立起公平的薪酬体系;

第三，加强全自动旋压机质量管理，树立质量管理理念，通过全自动旋压机产品的品质来获取市场的信赖，逐步树立产品品牌形象;

第四，改变全自动旋压机生产管理方式，由于市场需求的离散性和不确定性，建立以订单生产与备货生产混合的生产模式。

第五，优化全自动旋压机生产工艺，不断提高生产效率，以此实现生产成本的降低;

第六，通过ISO系统建立起企业内部产品生产工艺及生产质量标准;

第七，完善信息系统，开辟市场信息与生产信息高度共享的网络信息通道

自动旋压机由功能方程的动态和静态滚动组成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静涡旋盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气过滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘齿合所组成的若干对月牙形压缩腔内被逐步压缩然后由静盘部位的轴向孔连续排出。

全自动旋压机用于压缩气体的主要工作组件是高速旋转的叶轮和扩散面积逐渐*的*。简而言之，全自动旋压机的工作原理是通过叶轮对气体进行工作，数控旋压机厂家，并在叶轮和*的流道中，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。

目前我国的全自动旋压机加工行业正面临着的竞争，竞争的主要表现方式是价格竞争。在价格竞争背后掩盖着行业的危机。

首先，产品研发能力落后于市场需求的发展。记者了解到，目前具有产品研发能力的旋压机加工企业不足10%，众多的加工制造企业不是不想研发，而是缺乏研发的实力和资源。随着产品生命周期的临近，众多旋压机厂家只能在外观上做些改变，很难在设计理念、工艺改造、新材料应用等方面有质的突破。虽然在产、学、研联合方面提供了一些平台，立式数控旋压机，但是从效果来看，收效甚微。旋压机厂家更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。

另外，小规模企业难以支撑供应链，许多旋压机厂家都是两头在外，原材料来自一千公里以外，产品销售到一千公里以外，一来一去二千公里，物流成本居高不下，而企业规模不大，产品又缺乏高附加值，难以消化这些物流成本。更突出的是一些配套的机械产品，在当地无法形成产业集群，旋压机企业生产的单一部件应供应到千里之外的主机厂，如果当主机厂所在地形成了产业集群，当供应链基本形成时，外来的竞争就显得相对乏力了。

为了避免工件产生起皱和，应根据缩径前后直径之比，将过程分为若干道次或工序进行，即旋轮要作多次往复运动，数控旋压机多少钱一台，且每次之前均给以一定的进给量，有时还需更换几次芯模和进行中间热处理等。根据材料和工件尺寸，有时要在加热条件下缩旋。如有可能通过支承容器边缘以减少生产起皱的趋势，从而可*进给并减少生产周期。

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