涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用
由于高i效外翅片铜管是精密铜管的深加工,其缺陷除了在精密铜管的加工过程中的产生的缺陷以外,在翅片管的加工过程中还会产生许多缺陷。这就对我们的检测要求提出了更高的标准。传统的翅片管的缺陷检测多数使用水压试验 ,涡流探伤,但在水压试验时管子的爆管压力大于水压试验压力时即使有较深的裂纹也不可能产生漏水现象,水压试验发现不了穿透管壁但又非常紧密的缺陷或者深入壁厚相当距离但尚未完全穿透的缺陷,对埋藏比较深的缺陷就有可能存在漏检风险 。而涡流探伤技术由于在管材质量检测和控制方面具有的优点,因而在翅片管检测中有良好的应用前景和推广价值。
在翅片管涡流检测中使用的涡流探伤仪需要加油一下几个重要的功能。
(1) 可调频率范围广。
(2) 能过灵活的进行相位分析。
(3) *高的信噪比
(4) 端部不可测区小
(5) 能够满足于不同探伤速度的需要
在实际生产服务过程中上海仓信电子科技有限公司生产的穿过式涡流探伤仪成为外翅片管探伤的*的选择,钢丝探伤,该设备具有全自动电子平衡、高分辨率、宽带通滤波、适应各种类型的探头的特点,同时能够满足于不同探伤速度的需要。
涡流探伤仪可用一切涡流:基本参数,音频信号,动态(旋转)转化器以及各式各样特性阻*转化器。探伤仪方案设计用于控制金属品,钢丝涡流探伤设备,碳纤维纤维材料,以确立是否存在缺陷,如表面和次表面裂纹,原料的不连续性和均匀性,生产加工和各式各样原料的产品产量。涡流探伤仪可用于精i准测量奥氏体不锈钢板材和陶料不锈钢板材铬镍钢中维护*涂层的厚薄,表面裂纹的深层次,纤维材料层级脱粘、有色金属的导电性以及合金成分相的成份。