根据生产经验,*胶辊时应注意以下几个方面的问题。检查印刷胶辊两头的轴承是否活动自如,状况是否良好,如有松动或磨损,要及时更换,以免造成更大的危害。对印刷胶辊表面进行擦洗,去除墨皮、墨渣等杂质。查看印刷胶辊表面的橡胶是否良好,特别是靠版胶辊一定要选好的,对于表层剥落、麻眼较多的印刷胶辊要及时重新打磨或浇铸。
处理时要严格地掌握胶管的变色状态,聚氨酯包胶辊,处理时间过长,胶辊表 面易龟裂老化;处理时间过短,胶辊表面不能达到光滑爽燥的要求,上车开纺容易绕花,影响胶辊的适纺性能及使用寿命.生产实践证明:在一般情况下,酸的用量少,则处理时间可长一些;胶管结构紧密细腻的,则处理时间应长些。纺化纤 品种的胶辊酸处理时间,应比纺纯棉品种胶辊的处理长些。并条胶辊的处理时间比细纱胶辊要长些。
在多色印刷机中,由于某印品色数少,造成其他色组的胶辊长时间空转,使其处于干摩擦状态而损坏。印版拉不紧或版夹夹不紧,使印版拖梢处经常断裂,当胶辊紧靠印版滚筒运转时,胶辊橡胶表面就会被划伤,导致胶辊报废。胶辊保管不当,例如,没有避光保存等,导致胶辊被压坏、被尖锐器物划伤。胶辊非正常损坏的原因还有很多,但只要仔细分析,找出问题的根源,就可避免胶辊的损坏。