根据生产经验，*胶辊时应注意以下几个方面的问题。检查印刷胶辊两头的轴承是否活动自如，状况是否良好，如有松动或磨损，要及时更换，以免造成更大的危害。对印刷胶辊表面进行擦洗，去除墨皮、墨渣等杂质。查看印刷胶辊表面的橡胶是否良好，特别是靠版胶辊一定要选好的，对于表层剥落、麻眼较多的印刷胶辊要及时重新打磨或浇铸。

处理时要严格地掌握胶管的变色状态，聚氨酯包胶辊，处理时间过长，胶辊表 面易龟裂老化;处理时间过短，胶辊表面不能达到光滑爽燥的要求，上车开纺容易绕花，影响胶辊的适纺性能及使用寿命.生产实践证明:在一般情况下，酸的用量少，则处理时间可长一些;胶管结构紧密细腻的，则处理时间应长些。纺化纤 品种的胶辊酸处理时间，应比纺纯棉品种胶辊的处理长些。并条胶辊的处理时间比细纱胶辊要长些。

在多色印刷机中，由于某印品色数少，造成其他色组的胶辊长时间空转，使其处于干摩擦状态而损坏。印版拉不紧或版夹夹不紧，使印版拖梢处经常断裂，当胶辊紧靠印版滚筒运转时，胶辊橡胶表面就会被划伤，导致胶辊报废。胶辊保管不当，例如，没有避光保存等，导致胶辊被压坏、被尖锐器物划伤。胶辊非正常损坏的原因还有很多，但只要仔细分析，找出问题的根源，就可避免胶辊的损坏。