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铝型材开模定制的那些事。

型材的截面尺寸公差由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。对于那些精度要求较高的型材，除了依赖厂家的生产经验，多次反复的修模试模也是的，只有这样才能挤出合格的样品，你以为有了合格的样品，后面批量生产时，材料的尺寸就能保证了吗？是“不全是”。为什么这么说呢？因为这里面有个“挤压不确定性”在里面，所谓的挤压不确定性，是指铝材在生产中，影响它的因素都是在变动的（比如，挤压温度，江门塑料型材，挤压速度，冰柜配件塑料型材，以及模具的磨损，还有铝材的校直等），即使是同一款型材同一批次不同位置的尺寸都是有偏差的（少则几个丝，多则十几个丝，甚至几十个丝也有）。那么直观的表现就是公差要求高，成品率就低，增加了厂家的生产成本，这势必导致客户采购成本的升高了。所以，如果在能满足您使用要求的前提下，实色塑料型材，请尽量不要把公差精度设定过高。无论从质量，成本，交期，还是售后维护等方面，对您都有利的。

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PVC型材简介

首先，我们来介绍 PVC，其主要成份为 PVC，其原料为聚氯乙i烯，在高温条件下，经催化剂的催化聚合而成的聚合物。

PVC型材是由 PVC树脂与催化剂在高温下形成的，再添加一些*老化的，可以延长 PVC型材的使用寿命；另外，有些厂家还会添加一些耐热的助剂，使其熔点升高。加入了一些可以提高其性能的药剂。

为了防止紫外线，必须加入适量的钛。钛选用金红石型，添加量为4~6份.如有需要，可添加UV-531、UV327等UV-531等，以提高其*老化性能。

加入适量的兰色及荧光增白剂，能显著提高型材的外观。

在设计时，应尽可能地简化，避免使用液态助剂，按照搅拌工艺的需要（参见搅拌问题），将配方分成I号、Ⅱ号和Ⅲ号。凡事都有两面， PVC型材在方便的同时，也会对我们造成一定的伤害。

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铝合金型材表面条纹产生

挤压型材外表面出现条纹，在阳*氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。

产生原因：

1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；

2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；

3、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳*化后产生条纹状色差；

4、因机台冷却能力不够，造成阳*化后黑纹区域；

5、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳*化后条纹色差。

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