振动法：这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。

控制和减少毛刺的方法：从前节剪断机理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。图5所示，毛刺高度取决于受到两工具顶端的磨损影响，即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径，铁板拉丝设备，所以一定会产生几乎跟钝圆半径值差不多的毛刺高度，由于在毛刺高度上已认知两工具顶端的磨损事实，因此必须要监视其对工具的再磨削时间，顶端越尖，在坯料上的张力越集中，则毛刺就愈小，然而随着压力机加工频数的增加，工具刀尖变钝，使压缩应力增加，毛刺也随之*。

毛刺对零件功能和整机性能的影响

1、对零件磨损的影响，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差， 配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，方管拉丝机，表面就更易磨损。

2、*腐蚀性能的影响， 零件表面处理后 毛刺部位容易被触碰产生脱落，会损伤其他配件的表面 ，泰州拉丝机，同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面，在潮湿的条件下，这些表面更易发生锈蚀以及霉变，从而影响整机的*腐蚀性。