矿井提升PLC可编程电控系统是一个典型而复杂的控制和系统。目前，北京企宜同创、洛阳源创、中信自动化、天津深蓝等生产提升PLC电控系统厂家，在集团内部矿山采用。笔者通过参加集团公司检查，发现提升机PLC电控系统保护装置的设置因厂家不同而存在差异，有很大的随意性，国家无相关的标准设计规范。 　　1.提升机PLC可编程电控系统的组成原则 　　利用PLC可编程控制器为控制的提升机电控系统应设置为双线制。笔者认为，电控系统具备两台可编程控制器不能就单纯地称双线制，提升机可编程电控系统应符合以下组成原则： 　　（1）组成双线制的两部可编程序控制器应相互补充、互相*、互为备用。即正常时两台可编程器并列运行，其中一台可编程控制器故障时，另一部可编程控制器能够*运行，完成提升任务。两台可编程控制器各有一套输出接口，江西二手绞车电控价格，能够相互切换。但是，贵州二手绞车电控价格，两台可编程控制器有两套安全回路接点串联，单台运行时，另一台的安全回路自动屏蔽。现在，二手绞车电控，国内提升机电控均不能满足此种要求： 　　（2）双线制的两台可编程控制器不应有过多的共享数据。对于一台可编程控制器故障后，通过简单外部设置应能够屏蔽数据，同时，可以屏蔽通信协议。对于利用可编程控制器组成局域岗的电控系统，通信协议还可重新自动设置。 　　（3）可编程控制器的大优点就是利用计算机技术取代了模拟量和时间继电器减少了调试环节，增加了控制的灵活性，减少了现场布线。但是，对于一个些外部开关器什形成的保护接点不应接入可编程控制器，而应直接接入实际控制回路。无需调节的接点经过可编程控制器“二传手”控制，往往会发生不必要的事故。为增强显示功能，外部开关器件可提供多对接点，其中一对接点输入至可编程控制器。

河南矿用提升机主要应用在矿产之中，矿下作业属于危险行业，安全问题尤为重要。矿用提升机从细节处把关，不能有一点点的疏忽。矿井设备的好坏影响了工作人员的生命和财产安全和生产率，特别是提升机，在安全性可靠性方面要求较高，对其而言较高的可靠性能就是使提升容器按要求快速、准确地到达规定的位置，保证矿井提升机系统长期运行。矿井常用提升机的概况矿井提升机是煤矿生产过程中的重要设备要制定详细、具体、的管理规定才能保证提升机设备完好安全的运行，好有责任制，四川二手绞车电控价格，这样才能保证矿用提升机的工作过程中不松懈。

每天都要制定检查，保持设备良好，每天对检查结果存档录入，并设专人定期查阅，务必保证检查真实，不。并且检查要有不同负责的岗位检查各自操作部分，保证检查可靠。

提升机每天好保证一小时以上的检查和维护的时间，对检查出来的问题要及时处理解决，若解决不了或者解决不应立即停用。

天轮轴和绞车必须保证两年以内就要探伤一次，提升机每两年做一次技术鉴定，钢丝绳严格按照规程更换，电动机每年保证清洗、测试一次；操作开关每年检修一次，主要设备的润滑油要定期更换。

矿用提升机除日常维护检修以外，还需进行定期检查。提升机检查工作分为日检、周检、月检，应针对各提升机的结构特点、性能、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。

好的维护和*能大大提高提升机的安全性，减少维修次数，增加使用寿命。详情咨询鹤壁市华屹矿山机械制造有限公司。

(3)更换天轮轴瓦

(3.1)编码器侧第三个游动轮的首绳松绳后，先取出天轮轴下方的下半副旧轴瓦，将新轴瓦的下半副安装在第三个游动轮上;

(3.2)在天轮上方的龙门架处悬挂1t倒链，然后借助1t倒链将该游动轮转动180度，将旧轴瓦的上半副旋转至天轮轴下方后取出，将新轴瓦的上半副安装在第三个游动轮上，调整轴瓦螺栓孔的位置，安装并紧固轴瓦螺栓，整副新轴瓦安装完成;

(3.3)编码器侧第三个游动轮轴瓦更换完成后，拆除第三根首绳上的单绳板卡和1t倒链，-70米盲井井口处使用打压泵对第三根首绳的调绳油缸打压，使第三根首绳张紧;

(3.4)按照(2.1)步骤，将编码器侧第二根首绳松绳，然后将第二个游动轮向回拖动归位，按照(3.1)至(3.3)步骤更换第二个游动轮的轴瓦;

(3.5)按照(3.4)步骤，将编码器侧根首绳松绳，然后将个游动轮归位后更换个游动轮的轴瓦;

(3.6)三个游动轮的轴瓦全部更换完成后，将个游动轮外侧的轴瓦挡板复位，编码器侧三根首绳上的单绳板卡和1t倒链拆除完毕;

(3.7)拆除天轮检修平台处安装的6付4绳板卡，并拆除天轮上方的龙门架处悬挂的1t倒链。

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：