高分子聚乙烯板材可制作装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物之类粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里，由于它具有优良的自润滑性、不粘性，可使上述粉状材料对储运设备不发生粘附现象，稳定输送。

煤、矿粉、粮食等的料斗过去采用不锈钢衬里进行装箱运输，超高分子量聚乙烯板材生产厂家，现改用分子聚乙烯衬里，聚乙烯，长期使用时，可减少发热现象，宝钢运送矿石的料斗采用UHMWPE，要比原先采用的金属材料使用寿命提高10～50倍。用高分子聚乙烯制作料斗衬里便于施工、成本低，所以大发电厂输送煤的加料斗也采用了高分子聚乙烯衬里。

采煤场的煤溜槽采用分子聚乙烯制造，可降低倾斜角度，从而提高开采量。输送40万t煤而不需要更换料槽，其使用寿命比衬镁合金的流料槽提高2倍。

高分子聚乙烯用于流砂等的固体输送管道，与钢管相比寿命提高18倍，成本降至1/25，与尼龙管相比寿命提高3倍，成本降至1/8。在输送时，管内阻力比金属管小25%，大大提高了输送效率。

超高分子量聚乙烯煤仓衬板具有重量轻，*冲击，*损，耐腐蚀，*紫外线，耐老化，摩擦系数小。其冲击强度是聚的20倍，尼龙66的10倍，超高分子聚乙烯*衬板厂家，聚*的8倍，适用性广，安装维护方便。安装方法利用把大块板料固定在仓壁上，从而了煤仓粘结堵仓问题。一般无需铺满全仓，只要将煤仓下部锥型段放煤口部分和其上圆仓部分铺衬1米左右即可解决鼠洞和起拱两种形式所造成的堵仓。

安装注意事项

进行煤仓衬板安装时，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬板内。对于较厚的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。

安装煤仓衬板时特别注意：

1、安装过程中，衬板的螺栓沉头平面要求必须低于板面；

2、煤仓衬板产品安装时每平方米使用螺栓不应少于10条；

3、各个衬板板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据板材使用环境温度给予适当调整)；使用注意事项1 、初次使用，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。

2 、运行中，要始终保持物料的进仓落料点的仓内物料堆上，并始终保持仓内物料储存量在整个仓容量的二分之一以上。

3 、严禁物料直接冲击衬板。

4 、各种物料的硬度颗粒不同，不得随意更换物料和流量，若需改变，不得大于原设计能力的 12% ，随意改变物料或流量将会影响衬板的使用寿命。

5 、使用环境温度，一般不宜大于100 ℃。

6 、不得使用外力*其结构和随意松动紧固件。

7 、物料在仓内静止状态时间不宜超过 36 小时（较粘性物料请不要在仓内停留，以防结块），含水量小于 4% 的物料可适当延长静止时间。

8 、在温度较低的时候，超高分子量聚乙烯面板，请注意物料在仓内的静止时间，避免产生冻块。

煤仓衬板历史发展：

“黑色的金子”——煤，对于我国经济的发展，人民的生活，以及现代化的建设起着至关重要的作用，但是煤矿生产中的煤仓基本上都是用混凝土浇注而成，其表面不光滑、摩擦系数大、吸水性高，这是经常造成粘结和堵仓的主要原因。特别是在软煤开采、粉煤多、水分大的情况下，堵仓事故尤其严重。那面对这种棘手的问题如何解决呢？

早期为了解决煤仓的问题通常采取诸如在仓壁上贴瓷砖、铺钢板，用空或电锤击打，都未能解决，且人工捅煤仓又时常造*身*事故，显然这些方法差意，于是经大量的调研和实验，后决定采用超高分子量聚乙烯板材为煤仓内衬，利用超高分子量聚乙烯板材的自润滑性和不粘性，以降低摩擦系数，达到解决堵仓现象。 那如何安装以及安装时注意事项有哪些呢？进行煤仓衬板安装时，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬板内。对于较厚的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。