蒸压粉煤灰砖成型方面
一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机,生产压力只有60吨、70吨或120吨,而且是单面加压,成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大,因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机,上下双面加压,有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机,从而提高了砖坯的密实度和质量。这种*的液压砖机不但生产普通砖,还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大,这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。
近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上,进行试验研究,解决了生产装备技术上存在的有关问题,生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖,受到用户的青睐。如:近来一些生产装备的厂家,把原来只有60吨压力的8孔压砖机,改造为压力120吨,压力提高了1倍,有利于提高产品质量,应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备,生产高强度蒸压粉煤灰砖。
二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分,通过压力达到大密实度,如果颗粒配比不合理,再没有较高的压力,质量难以保证。
三是成型水分的高低,取决于原料的粗细,胶结料的含量和制品的空心率,一般成型水分在5~7。
四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气,在压制过程中无法排出,蒸压砖厂家,必然变成压缩空气而提高压力,含水量越大,蒸压砖多少钱,空气压力越高。在成型水分7时,空气压力达1.5~1.8兆帕。
灰沙砖与粉煤灰砖比较
1、性质不同:蒸压灰砂砖是以石灰、砂为主要原料制成的建筑用砖头。蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料,掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
2、特点不同:蒸压粉煤灰砖的尺寸与普通实心粘土砖完全一致,为240mm x 115mm x 53mm,所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。蒸压灰砂砖的主要材料是砂(约占90%)和石灰(接近10%),以及一些配色原料,经过坯料制备、压制成型、蒸压养护三个阶段制成。
3、用途不同:蒸压灰砂砖作为楼房建筑的材料。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础,但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位。