粉煤灰砖优点

1、为以粉煤灰作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。

2、

节约农田，支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂，每年可节约农田50亩，增产粮食约4万斤，有力地支援了农业和工业建设。

3、

工厂布置紧凑，生产周期短。

4、

不需焙烧，仅需提供养护用的蒸汽，故燃料消耗低，青砖厂家，减少了对大气的污染。

5、

机械化、自动化程度比较高，劳动生产率高，工人劳动强度低。

6、

不受季节和气候的影响，可以全年生产。

7、

产品容重轻，导热系数小，对改善建筑功能，降低建筑成本有利。

粉煤灰砖除上述优点外，在技术经济指标上比烧结粘土砖优越。发展粉煤灰砖符合我国产业政策的要求，长清青砖，值得发力推广和使用。

粉煤灰砖的焙烧特点：?烧成温度较高。其原因是灰已在电厂经高温焙烧过一次。这就要求粘结剂产生较多的熔融物，青砖厂家，将包括灰在内的大量固体颗粒之间的空隙充填，使其形成较致密的整体。?烧结温度范围较窄。在焙烧过程中，粉煤灰参与化学反应“不积*”，主要靠粘结剂的作用。如粘结剂产生的熔融物过少，未能使成品砖形成较致密的整体，为欠火砖；如粘结剂产生的熔融物过多，使成品砖软化变形，为过火砖。故要求焙烧窑的横断面温差尽量小，以免降低成品合格率。

粉煤灰烧结砖的生产，可以分为半干法和湿法生产。前者对于掺大量粉煤灰于砖的生产中和成型方面较方便。但是其产量较低，而后者对掺量超过50%较困难，而且对粘土的塑性指数要求也较高，但其产量却相当高。

1．备料：当带水份的粉煤灰与碾碎层的粘土初步混合后，青砖价格，送到轮碾机中碾混进行备料。

2．成型：成型采用真空挤出法，其成型压力一般不小于0.9MPa。将已备好的混合料通过喂料机送入真空挤出机，挤出后即由钢丝切割机切成坯，堆坯于平板窑车上，被送入隧道干燥房中干燥。

3．干燥：隧道窑干燥室用作干燥砖坯用，其干燥用的热量可从燃烧余热中来。干燥期不少于48小时，然后通过窑车将砖坯再送到窑中。砖坯的堆垛高度按窑烧要求而定，一般小于7层。从隧道窑中出来的砖坯的含水量不得超过6%，从而使烧成时干燥收缩值不超过10%。

4．窑烧：窑烧一般也采用隧道窑，其尺寸一般为2～2.5米高，2～3米宽，90～120米长。砖坯在窑中经过不同的温度区，即预热，烧成和冷却，产品出来。窑烧中的燃料，我国一般采用煤粉作燃料。烧成期约为50个小时。

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