真空盘式干燥机 技术特点

(1) 热效率好、能耗低、干燥时间短

盘式连续干燥器是一种热传导式干燥设备，干燥介质主要为过热蒸汽，资阳盘式真空干燥机，传热系数大，干燥效率强，同时也不存在气流干燥中由热风带走大量热量的弊端。料层薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。同时由于物料在耙叶的机械作用下，不断被翻炒、搅拌，从而使料层热阻降低，提高了干燥强度，其热效率可达60％以上。

由于物料湿含量的不同，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽/千克水，干燥时间一般在5～80min。

(2) 可调控性好，适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、干燥盘及耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*佳。

2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以准确调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

(3) 操作简单、容易

1、干燥器的开车、停车操作非常简单。

2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3、通过特殊的大规格检视门，盘式真空干燥机*，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(4) 干燥物料品质好，不易*损

干燥介质为热水、蒸汽、导热油，盘式真空干燥机厂家，不会形成硬壳，不会氧化褐变，故干燥的品质好。虽然盘式连续干燥器是一种搅拌干燥设备，但属低速搅拌，由于耙叶的回转速度较低，盘式真空干燥机报价，物料在翻炒过程中不容易*碎。

(5) 环境整洁，粉尘排放符合要求。

由于是密闭式操作，无粉尘飞扬，改善了劳动环境，有利于操作人员的健康。又由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

(6) 无振动、低噪声、运转平稳。

(7) 安装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

2、由于干燥盘为上下层式布置、设备立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

连续真空盘式干燥装置优点

连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。下面通过对干燥过程主要影响因素的分析，将连续真空盘式干燥装置与耙式干燥器半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。

盘式干燥器

盘式干燥器又名盘式、多层圆盘或刮盘干燥器，系多层固定圆盘、转盘搅拌、立式密闭连续接触干燥器。按操作压力分，有常压、气密、真空操作型。其结构上采用冲压焊制的大小夹套加热盘与摆动可调的回转耙叶交错组合，中心主轴配以无级调速；工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施。具有料层薄、料层锯齿形分布均匀、热阻小、暴露表面大、加热面积充分利用、污染少、能耗低、干燥时间短、盘温可控、对物料应力小等优点。有效地克服了固定床和间歇搅拌传导干燥器的缺点，充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。

操作时，定量加入的湿物料在回转耙叶作用下，边搅拌边移动，呈锯齿形循序布满和通过加热盘面，自上而下地逐层移动并得到传导加热干燥和(或)冷却，从设备下部连续制取合格的干燥成品。

盘式干燥器与耙式干燥器相比(见表1)就相同物料干燥而言，按年产千吨计，其总能耗(按标煤计)是耙式的33.7％～38.8％节煤70～92t；干燥效率为耙式的2倍；干燥强度是耙式的3倍左右；干燥时间为耙式的1／4～1／20，经济效益高。

盘式连续干燥器干燥器顶层是小干燥盘，第二层是大干燥盘，而后小盘大盘依次交替排列。盘数视加热面积多少而定。小干燥盘的直径比大干燥盘的直径约小200mm。小干燥盘内缘有一围堰，使物料不能从盘的内缘向下跌落；而大干燥盘则在外缘有一围堰，使物料不能从盘的外缘向下跌落。操作时，位于干燥器中心的主轴在电机带动下，连同固定在主轴上的耙臂、耙叶一起转动。湿物料自干燥器顶部加料口连续地加到干燥器上部顶层小干燥盘内缘处的盘面上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。