所有的喷雾干燥机使用某种类型的雾化机或喷嘴在液体或淤浆分散到受控液滴尺寸喷雾。常见的是旋转磁盘和单流体高压涡流喷嘴。雾化机轮已知提供较宽的粒度分布，但两种方法允许颗粒尺寸分布相一致。或者，对于一些应用双流体或超声喷嘴被使用。根据过程的需要，从10到500微米的液滴尺寸可以通过适当的选择来实现。常见的应用是在100至200微米的直径范围内。干燥粉末通常是自由流动的。

喷雾干燥机需要液体流和分离的溶质或悬浮液，为固体，将溶剂成蒸气。固体通常收集在鼓或气旋。该液体输入流通过喷嘴喷入热蒸汽流和汽化。固体形成水分迅速离开滴。喷嘴通常用于使液滴尽可能小，较大限度地提高传热和水的汽化速率。液滴大小的范围可以从20到180微米取决于喷嘴，有喷嘴两种主要类型:高压单流体喷嘴(50至300巴)和双流体喷嘴:一种流体是液体干燥和所述第二被压缩气体(通常是空气)。

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(*水分蒸发面积，南平实验室离心喷雾干燥机，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。

LPG型采用高速高心使料液喷成的雾状液滴，与热空并流接触在*短时间内完成干燥:ZLPC型应用了LPG型的技术，但是进行改进，主要解诀物料粘壁和不符合CMP的难题，如采用夹套冷风冷却、调整塔径塔高、*锥度、安装空气锤击器、震击简体、空气吹扫、转动等措施避免物料粘壁采用全封闭形式配有三级净化装置.使进风达到30万级要求，采用湿式除尘，快开冲洗装置，符合GMP要求。YPG型采用压力式借助隔膜泵压力，将溶液雾化成細微液滴经与热风进行交换得以快速干燥可进行热风干爆造粒也可进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。

作用机理

(1)压力喷雾干燥法:

①原理:利用高压泵，以70~200大气压的压力，将物料通过雾化机，聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒化装置:M型和S型，具有使液生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。

(2)离心喷雾干燥法:

①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，实验室离心喷雾干燥机价格，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，实验室离心喷雾干燥机厂家，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s，乳(100-160m/s)若lt;60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，实验室离心喷雾干燥机公司，并随转速增加而减小。

③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。