另外，粒子越小，其结构缺陷越多，有利于莫来石化的固相反应和烧结。高岭土在1100℃下锻造后，其中的管状矿物被*，产生一系列相变，粒子容易产生缺陷，引起较大的活性，促进莫来石的合成，有利于熟料烧结，适合合成莫来石用天然原料。莫来石原料混研有干式和湿式两种方法。干法虽然工艺简单，但细微的混合效果差，难以均匀混合，特别是使用粘土原料时，细微的混合效率会降低。湿法精细，粘土加水形成高分散系胶体，烧结莫来石，流动性好，与工业用氧化铝混合后，粒子间的接触面积变大，研磨效率提高。

莫来石的反应和烧结过程分为三个阶段。合成莫来石一般在1200℃开始形成，在1650℃完成是开始的阶段。在这个阶段，生成莫来石的固相反应和烧结同时进行，随着温度上升莫来石含量增加，体积密度*，气孔率降低，莫来石用途，在这个阶段几乎不生成玻璃相，接近纯固相反应。在一定的烧成温度下，保温时间会影响熟料的致密性、莫来石含量和结晶尺寸。在相同的温度下，材料在回转窑内的停留时间短，通常达不到在隧道窑中烧成得到的密度。因此，通过适当提高烧成温度，可以用回转窑生产纯度、性能好的合成莫来石。

莫来石坯体的成形方式有冲压法和真空挤压冲压两种。压制法成形压力比真空挤出法大，面团的体积密度很大，压力对纯固相反应及烧结有促进作用，但有气相参加反应，如果增加压力，反应速度反而下降。冲压成形的生片一般密度不均匀，特别是单面加压，压力过大，莫来石是什么，容易产生层裂，四川莫来石，真空挤出的生片密度均匀，烧成后的体积密度显着提高，莫来石的生成量也很大。