四、印刷套印不准
1、印刷机张力设置问题
印刷机张力大小直接影响到薄膜类材料的套印精度。张力过小,材料松驰会出现套印误差,反之薄膜类材料被拉变形,也会影响套印精度。因此,当印刷薄膜类不干胶材料时,应将印刷张力设定为保证套印精度的小值。
2、UV灯温度过高
薄膜类材料受温度影响明显,印刷时若UV灯温度过高,会使薄膜材料变形从而影响套印精度。此时可降低UV灯功率,以降低其温度。但在实际生产中往往比较矛盾,UV灯功率*水不干胶标签,材料变形,套印不准;而UV灯功率下降,套印准确但油墨又不容易干。因此需综合解决问题,如打底涂油墨、选择适合材料的油墨,或更换印刷色序,先印刷不容易干燥的油墨等。
三、印刷色差大
1、薄膜面材颜色差异
不同批次薄膜面材的色差在所难免,印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的,因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限,并确认色差范围,避免可能出现的风险。
2、面材表面着墨性差异
同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差,这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后,表层的网点大小会不同。此时可以打底涂,但终仍需改善原材料。
3、面材平整度差异
材料平整度直接影响印刷网点的还原性,从而引起色差。这种现象产生的印刷色差,网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨,仍无法解决时再考虑更换材料。
随着我国经济不断发展,不干胶标签在各种产品包装领域中得到越来越广泛的应用。近年来人们对包装精美外形的要求越来越高,薄膜类不干胶材料的用量也越来越大。薄膜类不干胶材料不同于纸张类不干胶材料,它对加工工艺的要求较高,且在加工过程中容易出现一些问题。下面给大家分享一些薄膜类不干胶标签加工中常见问题和解决方案。