二、正确调节水、墨辊压力

在印刷过程中，印版图文部分必须得到连续不断、均匀适量的油墨，才能获得墨色一致的印品。因此，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间，必须保持恰当的接触和滚动关系，以实现油墨的良好传递。如果这项工作做得不细致，不正确，墨色就不会保持一致。因此，每次安装水、墨辊时，都坚持采用轧墨杠的方法来逐一调节它们之间的压力，而不用塞尺试拉力的传统方法，因为后者因各种人为因素导致的实际误差较大，在多色、高速机上更要禁用。至于轧墨杠的宽度，一般以4～5mm为宜。先调节传墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与串墨辊、印版滚筒之间的压力，再调节传水辊、靠版水辊、串水辊、中间辊相互之间的压力，还有靠版水辊与印版滚筒之间的压力，这几个水路之间的墨杠以6mm为宜。

生产中通常是以油墨黏度来确定多色机的印刷色序，食用油标签，由于在多色印刷中，标签，油墨是以湿压湿的方式叠印在一起，只有获得佳的叠印率，才能印出墨色稳定、一致的印品。印刷色序的安排必须服从印品的特点和质量要求，而不能一成不变。同时，也可以对油墨黏度做出调整。如一个以紫色为主的封面和一个以天蓝色为主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品红，后者先品红后青，否则叠印出来的色彩就会呈斑点状，既不平服也不稳定。如以黑色为主的印品，黑色就应尽量安排在组，这样印出来的印品，黑色的光泽度较好，也避免了机器内部擦痕和混色现象的发生。

与其他领域一样，标签定制，用在电子行业上的标签材料一般也有比较高的要求，很多跨国公司都有自己严格的检测方法，比如测粘性、耐刮擦能力，耐温性能等。但一般来说，很多企业都提出了要求标签材料具备UL认证。目 前，胶、柔、凹、凸、网印相互组合的设备将传统的标签与商标产品推至新的高度；而数字系统则为标签与商标打开了全新的市场，眼下，国内不干胶标签印制市场继续深入发展的关键不在于行业是照搬欧美的“柔印”主流派，还是仿效日本的“凸印”主流派，而是在于如何结合国情，根据商品本身的性质。特点来选择或组合出具有高的印制工艺路线和相应的设备系统。因为，水果标签，在一定的条件下，以各种现代印制技术印制不干胶标签的品质几乎分不出高低，区别就在于工艺路线的适应性与投入产出的收益上。


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