数控钻床主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业,尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适。
产品特点:
1、该数控钻床移动速度快,精度高,使用寿命长。
2、采用成熟稳定的新型数控CNC系统。
3、采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和*的P3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。
4、采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。
5、选配*全伺服电机和驱动系统,确保设备运行。
6、可以加工各种复杂零件,三维钻生产厂家,是钻孔,铣削的利器。
7、设备具有X、Y、Z轴限位功能,工人误操作时不会损坏机器;
9、通信接口:USB,传输数据更快、更稳。
控钻床的主轴结构和驱动方式 (1)带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮降速,*输出转矩,以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移动大都采用液压缸加拔叉,或直接由液压缸带动齿轮来实现。
(2)通过带传动的主传动。电机与主轴通过同步齿带传动,不用齿轮传动,可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。适用于高速、低矩特性要求的主轴。
(3)用两个电机分别驱动主轴。高速时通过传动带直接驱动主轴旋转;低速时,另一个电机通过齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起降速和扩大变速范围的作用,这样使恒功率区*,克服了低速时转矩不够且电机功率不能充分利用的缺陷。 数控车床主传动的机械结构 主传动的机械结构主要是主轴部件,数控三维钻,它是机床的一个关键部件,包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。主轴部件质量的好坏直接影响加工质量。 主轴端部的结构形状。主轴端部用于安装夹持工件的夹具。在设计要求上,应能保证定位准确、安装可靠、连接牢固、装卸方便,并能传递足够的转矩。主轴端部已经标准化。卡盘靠前端的短圆锥面和凸缘端面定位,用拔销传递转矩,卡盘装于主轴端部时,螺栓从凸缘上的孔中穿过,转动快卸卡板将数个螺栓同时拴住,再拧紧螺母将卡盘固牢在主轴端部。主轴为空心,泉州三维钻,前端为空心,前端有莫氏锥度孔,用以安装或心轴。
数控钻床使用时当钻头折断,其主要的原因有:
1、钻头磨钝,但仍继续钻孔。
2、钻头螺旋槽被切屑堵住,没有及时将切屑排出。
3、孔快钻通时,三维钻多少钱,没有减小进给量或变机动为手动进给。
4、钻黄铜类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,致使钻头自动旋进。
5、钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀。
当切削度迅速磨损或碎裂的原因有:1、切削速度太高,切削液选用不当或切削液供给不足。2、没有按照工件材料来刃磨钻头的切削角度。3、工件内部硬度不均或有砂眼。4、钻妒过于锋利,进给量太大。5、怕钻头安装不牢,用钻刃往工件上礅