数控加工中心出现故障?有什么办法处理?数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用的数控机床之一。
它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,多功能数控钻铣床价格,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
1、数控加工中心串行编码器通讯错误报警,原因:单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确,是否牢固。如果反馈线正常,更换伺服电机(因为电机的编码器与电机是一体,不能拆开),如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现,可能是干扰引起,检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。
2、数控加工中心编码器脉冲计数错误报警(LED显示6,系统的PMM画面显示303/304/305/308报警)原因分析:伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失,或不计数。关机再开,如果还有相同报警,更换电机(如果是α电机更换编码器)或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失,则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警,可能是干扰引起,关机再开。
数控龙门铣床工件坐标介绍
??数控龙门铣床*坐标原点方式有两种,一种是以工件坐标系的零点作为*坐标原点;另一种是以刀具当时的方位作为*坐标系原点。
??当以数控龙门铣床工件坐系零点作为*坐标系原点时,用编程方式来。如加工中心程序“G90 G17 G16;”,数控龙门铣床*坐标半径值是指终点坐标到编程原点的间隔;数控龙门铣床视点值是指终点坐标与编程原点的连线与X轴的夹角。
??数控龙门铣床当以刀具当时方位作为*坐标系原点时,用增量值编程方式来。如程序“G91 G17G16;”,数控龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当时方位的间隔;视点值是指*坐标原点与当时*坐标系原点的连线与当时轨道的夹角。数控龙门铣床在4点处进行C91方式*坐标编程,数控龙门铣床则A点为当时*坐标系的原点,大同数控钻铣床价格,而加工中心*坐标系的原点为数控龙门铣床编程原点(O点),则数控机床半径为当时编程原点到轨道终点的间隔;视点为*坐标原点与当时*坐标系原点的连线与当时轨道的夹角。BC段编程时,数控龙门铣床月点为当时*坐标系原点,视点与半径的确定与AB段相似。