螺杆压缩机具有可靠性高、易损件少、动力平衡性好、振动小、噪音低、等特点。在压缩过程中，凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室及轴承注入润滑油，这种设计有如下特点：一、注入的润滑油可在转子之间形成油膜，阴转子可直接由阳转子带动，并起到密封的作用。二、润滑油可降低因高频压缩所产生的噪音。三、润滑油可吸收大量的压缩热。四、润滑油用于螺杆机的轴承润滑，的润滑油可减少轴承磨损，延长轴承使用寿命。

英国精密机械有限公司为SKK型线加工提供的磨床是2006年后新一代机床，加工能力提高到 370mm直径，加工精度达到2微米，光洁度达10级。在此之前这样大的螺杆空压机转子采用铣床加工，加工精度为40微米，光洁度达6级。油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。如果空滤芯堵塞*损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙*，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

使用变频螺杆空压机，尽管使产气量持续等于管网耗气量，但是生产每一立方压缩空气所使用的功率有所增加。也就是说，在持续加载条件下，变频螺杆空压机不节能。阳转子转速是衡量螺杆空压机节能、寿命与可靠性的主要参数。皮带传动损失功率的5%，复盛螺杆空气压缩机，齿轮变速损失功率的3%，螺杆空压机节能的前提必须是阳转子转速等于电机主轴转速，在50Hz电制下就是阳转子转速等于1485转/分钟或等于2985转/分钟。螺杆空压机属于机械类产品，在使用过程中也需要维护*。每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)。