首先将阻燃护套料抽入挤塑机料斗内，把色母料加入色母料混料斗内。设定好挤塑料烘干温度以及挤塑机和机头、温水箱的加热温度。

根据统的工艺要求分别设定FRP加强芯张力，紧包光纤、芳纶纱放线张力和续合节距，以及收线张力的值。

达到加热温度后，将FRP加强芯、紧包光纤、芳纶纱从各自的线盘上拉出，mpo研磨机，依次穿过各并线模，经过模芯、模套从机头中拉出。

控制系统状态设定为联动状态。将缆芯同挤制外护套一起经过温水槽、冷水槽、吹干装置、线径测试仪和喷码印字机送至牵引装置上，经过收线张力装置把光缆卷绕在收线盘上。

至此进人正常的生产状态。到了所需生产段长后，计算机会给出信号，结束整个生产。

光纤跳线生产流程

生产流程图： 剪光缆--穿零件--配胶--光纤插入--加热固化--去胶 --研磨 --端面检查--组装--测试--QA抽检--包装。

1) 裁剪光缆：主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度，然后简单的盘整。

2) 穿零件：这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面，方便后面的工序。穿入线材时，依序为胶护套、热缩管、支持管、弹簧，湘西mpo研磨机，其方向应注意是否正确。

3) 配胶：主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partA和partB按10：1的比例调配均匀，并尽量减少气泡。

4) 光纤插入：首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离，然后把调配好的胶水，怀化mpo研磨机，用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中，接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。

5) 加热固化：把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤，直到353nd胶完全固化

6) 去胶：首先把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤，然后把光纤头全部装到研磨夹具上面，再用去胶砂纸打磨，以达到去掉插芯头胶的目的。

7) 研磨：将去完胶后的夹具，在研磨机上研磨，一般工艺9u 3u 1u 0.05u，研磨时间和压力与研磨纸有一定的关系。

8) 端面检测：利用放大400倍的端检仪来检查插芯端面的研磨效果怎么样，一般情况下，娄底mpo研磨机，有黑斑，较大划痕的端面视为不合格，需要重新研磨处理。

9) 组装：把研磨好的插芯和散件一起组装成连接头，并通过压接钳或者压接机把尾套压接好。

10)测试：利用插回损测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗，一般要求单模的插损小于等于0.3dB，回波损耗大于等于50dB.更高要求的光纤跳线就需要做3D干涉测试（主要3个数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度）。

11)QA抽检：质检人员对测试后的合格产品进行抽检，以控制质量。

12) 包装：对合格产品进行的封装。

光纤连接器，连接可能，常见的光纤连接器有LC，SC，FC，ST，在我们的连接器产品组合中，我们提供强大的解决方案，以改善关键系统的连接性。对于同类型的光纤连接器而言，一般可以随意组合使用，并且支持重复多次使用，*拉强度高，插拔次数大于1000次，产品材质优良，品牌光纤连接器进入市场以来经受住各方客户实际需求考验。