广州市普同实验分析仪器有限公司-双螺杆挤出机

双螺杆混炼挤出造粒机主要应用于高分子材料混炼挤出造粒，可以是一种原料的熔融挤出，也可以是多种原料的混炼挤出，如果只是一种原料的熔融挤出，那挤出机的喂料装置只需要一个喂料口即可，而当需要多种原料混炼挤出造粒的话，喂料装置的喂料口需要多个。用于造粒的原料可以是固体状（粒料和粉料），也可以是液体状的。固体料如果无特殊情况，都可以从同一个喂料口进料，但液态物料则需要增加液态喂料口。增加二级喂料装置，可以实现强制喂料，提高喂料的稳定性，提高工作效率。

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对于特殊原料，例如玻纤，通用塑料双螺杆挤出机，可以增设玻纤加料口，用于玻纤的填充改性。液体原料或者助剂的话，可以增设液态加料口，实现特殊液体物料的计量给料。固液分开进料；固料可以传统的人工进料，液料采用计量泵在专门的进料口滴加的方式进料，物料进入筒体后，发生反应所释放的气体可以及时排除，避免造粒成品中有气泡，进料口都有氮气保护。

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机筒内有4区加热区，MEDL22/40双螺杆挤出机，每区功率2000W，工作温度可达350℃，温度控制精度±1℃，机筒内有温度和压力测量系统，可以实时测量熔体的温度和压力数据，便于及时作出反应

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该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用于PVC、PE类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观，辅机采用模面切粒，风送集料，振动分离冷却，大具有自动化程度高，生产效率佳等特点。

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在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工*般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生产、填料的加入和增强、增韧、阻燃性能的改性塑料生产。传统方法是用开炼机和密炼机，但是效率低下，不能满足生产提高的需要，随后便产生了单螺杆挤出机，继而发展了双螺杆挤出机。

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双螺杆挤出机具有塑化能力强，挤出，耗能低混炼效果好，自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。另外挤出机也是塑料生产应用的机器，MEDL16/40双螺杆挤出机，使用不同的机头可以挤出不同的产品，如型材、片材、管材和挤出吹膜等。因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性

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双螺杆挤出机由传动装置、进料装置、进料简单、螺杆、造粒机等组成。将原料加入双螺杆挤出机。经过加热、剪切和排气，原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。在塑料输送过程中，单螺杆挤出机依靠塑料与机筒之间的摩擦，而双螺杆挤出机是正向输送，具有强制向前输送材料的作用。双螺杆挤出机还在两个螺杆的啮合处剪切物料，由于这种剪切作用，塑料表面不断更新，增强了排气效果。因此，双螺杆挤出机的混合排气性能比单螺杆挤出机好得多。

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双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时，由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反，一个螺杆应将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆应将物料从间隙中推出，导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆，呈∩形前进。由于螺杆继续转动，反复强迫物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有良好的自清洁效果，常用于混合、造粒。

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原料有杂料，检查下料口的物料是否含有杂料；

塑化不良，东莞双螺杆挤出机，需提高加工温度。(对于玻璃纤维增强复合材料，往往是温度过高造成的。)抽真空力度不够，检查真空运行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

滤网堵塞，更换滤网；口模孔数不正确，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纤维产品除外)，熔体扰动导致断条，主要集中在左侧；挤出压力过低，螺杆物料不充实，需要增加进料频率，增加过滤网数量。无塑化材料