广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机
双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档，可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。

由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。

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针对不易拉条成型、易干燥的物料，可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。

原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。由于螺杆继续转动，反复强迫物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有良好的自清洁效果，常用于混合、造粒。

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双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备主要有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。

这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度*快或刚度*高的材料中，特别是小型机械在进行试验时严重，此时提高水温，减少过水量，使进入切粒机的材料保持一定的柔软度，可以解决问题。

物料粘度严重下降，此段螺杆打滑，物料无法及时输送到前段，在后续料流挤压作用下，造成冒熟物；

螺杆的自然排气口位置与气缸的自然排气口位置不匹配，导致出料

广州市普同实验分析仪器有限公司双螺杆挤出机

双螺杆混炼挤出造粒线的挤出主机的主要作用是将塑料材料塑化然后挤出成条状供后续设备切粒。其中塑化是指塑料在挤出机机筒内经加热到达流动状态并具有良好可塑性的全过程。适用材料有通用塑料、工程塑料、弹性体、复合物等，可以是一种物料的熔融挤出，也可以是两种或多种物料混炼改性、增强。

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将不同种类、不同特性的塑料通过挤出共混制作出均质的塑料合金或共混物，以获得具有特异性能的高分子材料，可用于新材料的开发与新材料特性的研究，也可以用于新材料样品制作或者是小规模生产新原料，是很多研究院或者是高校实验室选择的塑料实验设备。

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小型精密双螺杆混炼挤出造粒机还可以用于物料的填充改性，即是在塑料基体中加入各种无机填料，如碳酸钙、滑石粉等，MEDL22/40双螺杆挤出机，在大幅度降低制品成本的同时改善材料的物理机械性能，使改性后的物料更适合以后的生产。改性后的塑料颗粒原料可以生产出阻燃性、强度、*冲击性、韧性等方面比较好的塑料制品。

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粒子表面有可抹去的黑点。

料筒、接料斗、振动筛等水槽是否清洗干净。在环境中引入黑点。是物料在筒体中碳化造成的。筒体在纤维口和真空口处有碳化物料，阳江双螺杆挤出机，需要清洗玻璃纤维口和真空口。口模和网板处有碳化物料，需要卸下口模清洗。压力不稳定引起的黑点。当配方中有几种不使用MI的材料时，螺杆设计应根据粘度的材料进行切割，并相对较强。定期清洗筛网、排气口、真空口和螺杆。选择含有低摩擦系数涂层的螺杆。引入熔体泵。

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双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时，由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反，一个螺杆应将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆应将物料从间隙中推出，导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆，

可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比，MEDL35/40双螺杆挤出机，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，工程塑料双螺杆挤出机，此套制粒方法产量稍高。预混设备有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。

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双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现更加，而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分，因而具有高产量、高质量、等优点。用于混合、脱回、反应挤出等终粒状产品的生产，对产品尺寸稳定性要求不高，双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合，通过特定机头与合适下游设备，更地生产出薄膜、板、管等产品。

螺杆结构：整体同向全啮合双螺杆，材质：合金钢，硬度高，料斗采用不锈钢。水下造粒系统必须包含脱水系统和干燥系统。