改性环氧无溶剂绝缘树脂是选用高功能环氧树脂改性而成，使它在具有坚持环氧树脂的绝缘功能、力学功能、耐高压功能等优异特性的一起又具有聚酯的低温固化、工艺流动性好、耐热等级功能。其特色为：

因为环氧结构的存在确保了树脂固化体的力学功能和绝缘功能；

因为耐高温体的引进能够大大提高树脂的耐热温度和粘度可调理性，比传统环氧树脂的耐热温度有提高，并有效的改进了施工工艺功能，减少固化过程中气泡的发生；

选用新型固化系统，比传统的酸酐固化系统能在较低的温度下敏捷固化（ 改性环氧无溶剂绝缘树脂一般能够依据要求在常温80℃情况下30分钟1小时固化，而传统的环氧酸酐固化系统需要120℃以上，2～4小时才能固化），很快得到运用强度，低放热树脂报价，得到具有高度耐腐蚀的低电导率聚合物，比传统的高温固化绝缘树脂节省了很多能源和操作时间；

因为改性体的引进提高了了树脂固化体的耐水解功能，比传统的环氧和聚酯绝缘树脂提高了耐腐蚀功能；

因为改性后树脂的固化仅在分子两头交联，因此分子链在应力效果下能够伸长，以吸收外力或热冲击，低放热树脂批发，表现出耐微裂或开裂；

因为运用了活性稀释剂作为交联体，在固化过程中参与交联反响，无不良蒸发，故运用过程中对环境无不良影响，一起又能确保树脂固化收缩率降低；

合成树脂按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。

热塑性树脂是具有受热软化、冷却硬化的性能，山东低放热树脂，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙希、聚Ben乙希、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚Ben醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。

高韧性高温固化环氧树脂固化工艺

典型热压罐“零吸胶”固化工艺：室温抽真空－0.095MPa 以下，开始加压，加压到 0.2MPa 后关闭真空通大气，继续加压到 0.6MPa；以 1～2℃/min 的升温速率升温至 175～180℃，恒温 2 小时。以 2～3℃/min 的降温速率降温至60℃以下，卸压脱模。

典型模压固化工艺：以 1～2℃/min 的升温速率升温至 125～135℃，低放热树脂多少钱，恒温30 分钟，加压合模，继续以 1～2℃/min 的升温速率升温到 175～180℃，恒温2 小时。以 2～3℃/min 的降温速率降温至 60℃以下，卸压脱模。

KDR EP180 树脂基体性能

项目 单位 参数 执行标准

外观 / 白色至淡*固体 常温目测

粘度（90℃） mPa.s 2800 旋转粘度计法

凝胶时间（130℃） min 35±15 GJB 1059.4

挥发份（2g-130℃） ％ ≤1.0 GJB 1059.4

固化温度 ℃ 175±5 /

密度（23℃） g/cm3 1.20～1.30 GB/T1463

拉伸强度 MPa 77.0

GB/T2567

拉伸模量 GPa 3.5