材料合成采用微生物合成方法制取生物降解高聚物，如建立一些新的模式与概念，宁波可溶解包装材料，利用微生物的发酵获得具有新结构的聚合物;可回收农业原料，发展的制备*聚合物的途径;使用酶催化聚合物合成新材料;使用酶的立体选择性单体，在酶的作用下进行生物高聚物的合成和改性。

　　采用有机合成方法制备生物降解高聚物，如合成结构上类似于天然聚合物的高聚物，建立聚合物结构、形态、生物降解性能之间的关系;将内酯、环氧化合物、环状碳酸盐、酐等进行开环聚合，获得新的生物降解高聚物;对多糖进行改性获得新的可降解加工材料。

自然界中存在的纤维素、甲壳素和木质素等均属可降解天然高分子，这些高分子可被微生物完全降解，但因纤维素等存在物理性能上的不足，由其单独制成的薄膜的耐水性、强度均达不到要求，因此，它大多与其它高分子，如由甲壳质制得的脱乙酰基多糖等共混制得。 2.4掺合型在没有生物可降解的高分子材料中，掺混一定量的生物可降解的高分子化合物，使所得产品具有相当程度的生物可降解性，这就制成了掺合型生物可降解高分子材料，但这种材料不能完全生物可降解。

目前生物可降解高分子材料主要有两方面的用途：(1)利用其生物可降解性，解决环境污染问题，以保证人类生存环境的可持续发展。通常，对高聚物材料的处理主要有填埋、焚烧和再回收利用等3种方法，但这几种方法都有其弊端。(2)利用其可降解性，用作生物材料。目前，可溶解包装材料公司，我国一年约生产3000 多亿片与控释剂，可溶解包装材料厂商，其中70%以上是上了包衣的表皮，可溶解包装材料生产厂家，其中包衣片中有80%以上是传统的糖衣片，而国际上发达国家80%以上使用水溶性高分子材料作薄膜衣片，因此，我国的制造水平与水平有很大的差距。国外和薄膜衣片多采用羟丙基甲纤维素，羟丙纤维素、树脂、聚乙烯*酮、醋酸纤维素、邻苯二甲酸醋酸纤维素、羟纤维素钠、微晶纤维素、羟淀粉钠等。




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