零件形状对电镀质量的影响，主要是由于它影响着电镀电流在零件表面上分布的均匀性。在零件上的边棱部位、孔口部位是电流比较集中的部位，这些部位分布的电镀电流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的内表面、内螺纹表面，银镀金，往往不使用辅助阳*是很难引入电镀电流的。由此可见，在形状复杂的零件表面上电镀，各部位表面上的镀层厚度必然差异很大，即使采用分散能力、覆盖能力都非常好的镀液进行电镀，有时候也很难克服形状复杂所造成的影响。因此，对形状复杂的零件表面，规定镀层厚度的均匀性指标或要求所有的表面全部有镀层是不客观的。为此，电镀企业遇到形状复杂的零件电镀时，必须与用户协调对镀覆层的要求。

镀液中pH 缓冲剂过少

镀液中的pH 缓冲剂不仅对镀液本身pH 有缓冲作用，更重要的是对阴*界面液层pH 的缓冲作用。当其含量低时，高阴*电流密度区因其本底浓度低，同样因镀液中浓度低，缓冲剂向阴*界面液层扩散的速度下降，其对阴*界面液层中pH 的缓冲作用差，H 稍一放电，界面液层中pH 上升更快，镀层更易烧焦。镀镍、氯化甲镀锌液中的缓冲剂──*，还具有细化镀层结晶、提高镀层光亮性等作用，所以非但不能缺，而且应根据不同液温条件，尽量多加至不结晶析出为宜。不少人很不注重氯化甲镀锌液中*的及时补加，所以电镀质量上不了档次。

对于青化镀铜，当游离青化物过高时，阴*电流效率下降，易析氢，同时允许阴*电流密度下降。

简单盐电镀

简单盐电镀时，若添加剂加入过多，吸附产生的添加剂膜层过厚，泰州镀金，主盐金属离子难于穿透吸附层放电，但H 是体积很小的质子，镀金多少钱，易于穿透吸附层放电析氢，镀层容易烧焦。另外，添加剂过多还有其他*，所以任何添加剂、光亮剂都必须坚持少加勤加的原则。

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