生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求

生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中Si02的含量为55% ~70%，Al2 03的含量为10%一20%，Fe2 03的含量为2% ~10%，Ca0含量lt;15%，MgO含量lt;3%，S03含量越小越好，K 、Na 等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.5 mm时，其含量可以达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5 mm时，其含量应小于2%。用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进行，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。

如原料中大颗粒Si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏*低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制品缺陷，降低制品的力学强度，特别是*折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中Si02含量大于75 %时，列制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使*折强度大大降低。与此相反，当原料中Si02含量小于50%时，则制品*冻性能很差。

我国新型墙体材料的主导系列是砖、块、板。页岩烧结砖将逐步取代粘土烧结砖，并向多孔砖的方向发展，页岩标准砖，特别是承重多孔砖应该成为页岩烧结砖的发展*。孔形和孔结构分布要合理，孔洞率要高，尺寸要模数化。用于外墙的页岩多孔砖要逐步向带饰面的清水墙方向发展。

据各类烧结砖的生产成本测算，粉煤灰结转低，黏土烧结砖居中，页岩烧结砖高。页岩烧结砖成本之所以高，原因就在于原料要粉碎，要耗电，原料粉碎成本在砖成本中占有举足轻重的地位。所以提高粉碎效率，降低电耗，便是降低生产成本的关键。

页岩烧结清水墙面砖的特点：

提高施工效率：清水砖夹心墙的外叶墙砌筑、保温、装饰一次完成。无须保护层结构，与外保温相比，具有施工工序少，取消了外墙抹灰工序，施工过程简单，避免反复搭拆脚手架或架设吊篮，施工质量可控性高，施工人员人身安全性高等特点。由于墙体与装饰同步完成，减少装修所需要工时，大大提高施工效率。

低碳建筑、节能减排：清水砖克服了目前外墙饰面层开裂、脱落等质量通病。在大气环境下永，且随风吹日晒，其色彩更显古朴。无需每隔几年就要粉刷墙体的劳民伤财之事，做到节约资源、低碳生活。