烧结多孔砖简称多孔砖，是指以黏土，页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞（孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多）的砖。其外形尺寸，长度为290，240，190mm，宽度为240，190，180，175，140，115mm，高度为90mm。型号有KM1，KP1和KP2三种。

烧结多孔砖因其强度较高，绝热性能优于普通砖，一般用于砌筑六层以下建筑物的承重墙；烧结空心砖主要用于非承重的填充墙和隔墙。

考虑到多孔砖焙烧时火行速度普遍快于实心砖，干燥室长度应加长，给坯体早期提供一个平缓、逐渐升温的空间，减少或裂纹的产生，烧结页岩砖，塌坯概率也能降低，另外较长的干燥室也有利于干燥后期坯体烘干脱水平稳运行。拥有32%~40%长度的半集中排潮模式，又称作回潮式干燥室，干燥早期1~12个车位加热源来自干燥室后部的湿热气体，给干燥早期的坯体营造一个温润环境，是减少坯体裂纹的有效举措之一。排潮总烟道设置在干燥室的顶，长度不低于干燥室长度的32%，内部分布有12道以上的横向排潮口。排潮总烟道设置在干燥室的顶部，引导温度自上而下流动传递，下部的坯体升温幅度平缓，减少剧烈应激造成的塌坯。较长的排潮距离和10多个排潮口，能有效分散回潮量的聚集，多孔砖，避免冬春季节凝露而塌坯。较多的排潮口分散降低了每个排口的风量及湿气浓度，有利于减少坯体裂纹，烧结多孔砖厂家，提高脱水效率。排口上面通过活动盖板的稀密铺盖，来调节排潮闸形。干燥室后部40%左右的长度为供热段，顶供热与侧下部供热交叉设置可以避免热风压在坯垛里的喷射盲区。中后部的供热口要有强劲的风压，确保坯垛内部拥有充足的热介质，是提高干十燥均匀性的有效举措。


空心砖和多孔砖在构成上成分差不多，具体是通过粘土、页岩以及少许的粉煤灰作为原材料煅烧加工而成的多排混凝土制品，运用的范围也几乎都是在房屋建造上面，不过两者之间有个很大的区分点，那就是关于孔洞率（孔洞面积占整块砖的总体面积比例）的问题。两类砖在整体砖面上都设计打孔，而孔洞率是不一样的，页岩标砖，一般空心砖差不多为35%，而多孔砖则是约为15%-30%，一般而言，多孔砖的空洞率差不多在20%左右，20%和35%之间相差还是很大的，故而再分辨上可以稍微留心一下，大略的估算一下就可以区分开来。


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