一种污水处理用搅拌器，其特征在于：包括支架、主旋转机构和副旋转机构;所述支架的中心位置固定有主旋转机构;所述主旋转机构包括主旋转电机、主旋转杆和旋转盘;所述主旋转电机置于支架的顶部;所述主旋转电机与主旋转杆通过一减速器连接;所述主旋转杆的中部位置卡位固定有一旋转盘;所述主旋转杆的底部连接有多片呈扇形的主搅拌叶;所述主旋转杆的外侧套有一曝气套管;所述曝气套管的上端通过气路管与设置在支架上的曝气机连接，曝气套管的下端开有多个曝气孔;所述旋转盘的圆周端固定有多个副旋转机构;所述副旋转机构包括副旋转电机、副旋转杆和副搅拌叶;所述副旋转电机固定在旋转盘的顶面;所述副旋转杆与副旋转电机相连;所述副旋转杆的底部固定有一主动锥齿轮;所述副搅拌叶固定在从动锥齿轮上;所述主动锥齿轮和从动锥齿轮互相啮合。

搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，桨式搅拌器，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径，低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗与湍流脉动，搅拌器，有利于混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

侧入式搅拌器大量应用于石化、造纸、食品、电力、冶金、环境等行业，由于其搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，的排放被严格控制，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。

影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。

(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅

拌器进行搅荐，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。

此外，无挡截时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。

(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。

装液高径比对传热的影响 装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则简体盛料部分表面积越大，侧入式搅拌器，夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比*，立式搅拌器，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。

物料特性对装液高径比的要求 某些物料的搅拌过程要求通入简体内的空气与物料有充分的接触时间，需要有足够的液位高度，例如发酵罐就希望装液高径比取得大一些。