剪板机刀片R修磨工装，包括安装在磨床工作台上导向体，所述导向体的一侧面为侧斜面，所述导向体的下部设有与侧斜面垂直的底斜面，所述侧斜面与底斜面形成的空缺部内安装有刀片定位装置，所述刀片定位装置上设有与底斜面配合的滚动导轮装置，导向体通过磁铁吸附在磨床工作台上，定位块通过磁铁吸附在导向体上，磁铁可防止磨削过程中两装置之间滑脱；定位块可将固定刀片并通过滚动导轮装置沿导向体的底斜面往复移动，对刀片进行修磨；本实用新型技术中以导轮为基圆，可修磨出大小不同的R轮廓，湛江液压剪板机刀片，可通过调整半径差确定修磨R半径的尺寸，而且本实用新型技术结构简单，磨削精度高。

为了延长剪板机刀片的使用寿命，有必要进行日常维护

1、剪板机刀片润滑维护工作：Y轴齿轮杆、Z轴链条、Z轴导轨。

2、Y轴齿杆每周应加一次润滑油(黄油)；Z轴链条和Z轴导轨每周加一次润滑油(机油)，润滑时间为每周六。

3、变压器应定期检查电缆接头处的螺丝是否紧固，平垫和弹性垫是否齐全，无锈蚀、氧化等不良现象。检查连接电缆外露长度小于10毫米，底盘接固。

4、检查变压器输出接线规范、牢固，出线方向接近垂直向下，与水平方向的夹角必须大于70度。

5、每天班前检查工作接地线、电源线、通讯线的连接是否可靠，液压剪板机刀片生产厂家，有无。

我们来谈谈剪板机刀片和刀具的生产工艺。

1、叶片（工具）制造商收到订单后，应先设计图纸，然后提交生产部门进行生产。生产部根据图纸准备锻造材料。锻造材料的加工余量一般在5mm以上，而锻造材料一般采用空气锤锻造，液压剪板机刀片报价，密度高于普通材料。锻造后，通过龙门刨床对坯料进行粗加工，得到模具的一般形状。此时，整体尺寸比实际加工尺寸大2mm。

2、对剪板机的毛坯进行道精加工。将叶片的粗糙表面打磨光滑，然后进行真空热处理。在进行真空热处理之前，必须保留刀具余量，因为叶片在热处理过程中会有轻微变形，热处理厂会根据变形情况进行矫直处理。

3、根据图纸规范要求进行刀具分段加工，每段长度可根据客户要求进行分段，也可按标准分段。

4、分段小断面剪的刀具拼接在磨床的夹紧装置上进行精磨。要求每个叶片截面的每个平面的厚度、宽度、精度和公差必须一致。这些数据的一致性需要的测试设备来验证。

5、蕞后处理是对未经磨床加工的零件进行进一步加工，以保持刀具的整体一致性和美观性。这一步必须由经验丰富的教师来操作。

6、检验员对剪切机进行终检查，检查各平面和刀刃的尺寸，确认与图纸正确无误后，包装交付各用户工厂。