撕碎机刀片的加工步骤：

1.首先，撕碎机刀片材料选择

撕碎机刀片的材料对于不同种类的撕碎机。

2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸，钢材采用激光切割机下料，不仅精度达到撕碎机刀片，而且边缘光滑。然后对毛坯材料进行锻造，锻造时对毛坯材料进行检验，去除裂纹或不合格毛坯材料，回收不合格毛坯材料，不再继续加工。

3.撕碎机刀片的回火

对锻造毛坯进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的主要目的是将毛坯转变为索氏体。

4.撕碎机刀片初级加工

对钢化撕碎机刀片毛胚进行初步加工，在哪里卖秸秆撕碎机刀片，对毛胚进行锻造，去除表面杂质，尽量保持毛胚平整，增加后期工作量，做好热处理准备。

5.撕碎机刀片热处理

对已经初步加工的撕碎机刀片坯料进行热处理。撕碎机刀片的主要目的是改善撕碎机刀片的力学性能，它是在高温下加热，分切圆刀片生产厂家，然后迅速冷却，使钢材变成马氏体。在热处理过程中。

6.撕碎机刀片平面研磨机

处理后的撕碎机刀片在平面内研磨，主要是去除表面杂质。平面打磨过程中尽量放0.3mm，宿迁吸管撕碎机刀片可以减少魔术的工作量。表面磨削是在磨床上进行的，只有表面抛光后才能进行线切割。

7.撕碎机刀片线切割

线切割过程中，导线不应移动过快，应垂直于平面。切割内孔时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，分切圆刀片厂家，以免造成后期使用，影响设备安装。

撕碎机刀片主要是利用刀带循环旋转直接切料，将大块海绵、鞋材、EVA、珍珠海绵等材料直接切成条状或小块。那么你对撕碎机刀片的更多技术参数了解多少呢？今天，我给大家详细讲解一下：

1.内工作台尺寸：W2150MM * L2440MM；

2.外工作台尺寸：W 2150mm * L 2440mm；

3.切割带气动张紧装置；

4.工作台由铝塑板制成。

5.蕞小切削厚度：2MM，误差 0.1-0.3mm；

6.120W带除尘装置的磨刀电机；

7.国产“Autonix”测厚仪和旋转编码器；

8.切割海绵高度：H1200MM，内/外工作台挡板H1000mm；

9.台达PLC控制，台湾省进口“台达”变频器，进口“施耐德”接触器。

在分条机刀片管中消除l斑点散射、不聚焦和管加热的方法：

1.检查镜头上是否有污渍和灰尘。一定要定期清洗镜片，分切圆刀片，保证镜片长期干净透明；合理选择聚焦镜，保证光束质量。

2.测试管道水温是否高于批准的温度，正常水温必须保持在30度以下。

3.检查管道支撑位置是否合理，及时调整支撑位置。避免管道内部变形。

4.看光路是否准确，确保光路没有偏差。如果对焦效果不达标，会直接导致对焦发热。

5.也有可能是镜头选择有问题，调整焦距时没有考虑要加工的深度，导致对焦效果不好。所以在调整焦距的时候也要记得考虑加工深度。