螺栓检测分为人工和机器两种。人工是原始也是使用为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。 [2] 另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，螺栓螺母，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，螺栓，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。 [2]

3.根据DIN规范，螺栓加工，在区不能运用抵触型高强螺栓，钢结构螺栓，所以是按照螺栓本身的强度规划的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我国的规范值。

以10.9级的M20高强螺栓为例，我国规范按预拉力控制，*拉规划承载力为124kN；DIN规范按材料本身强度控制，为178kN。核算过程如下：

Nlt;=314*900/1.1/1.1=234kN，其间314为截面积，900为屈服强度，1.1和1.1分别为附加安全系数和材料分项系数；

Nlt;=245*1000/1.25/1.1=178kN，其间245为净截面积，1000为更小*拉强度，1.25和1.1分别为附加安全系数和材料分项系数；

两者取小值，即178kN。

所以，假设选用我国规范的规划值，则保证了正常工作情况下（非时）整体结构较小的变形；假设选用DIN规范中的规划值，结构也是安全的（我们施工时仍会施加预紧力，保证接触面必定的抵触力和整体结构小的变形，只是在时螺栓才发挥更大的效果，靠本身强度抵挡)。

高强度螺栓断掉如何取出? 1、首先清除断高强度螺栓断头表面的污泥，用中心铳将断面的中心铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头，在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2、取直径3.2毫米以下的焊条，采用中小电流在断螺栓的钻孔内，由里到外进行堆焊，堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。开始堆焊时，引弧不要过长，以免将断螺栓外壁烧穿。堆焊至断螺栓上端面后，再继续堆焊出1个直径14-16毫米，高8-10毫米的圆柱体。

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