一个行业或者是弯管加工这项工艺的产生都是有历史的，那么下面我们就来对弯管加工的历史做一个简单的介绍。

弯管加工技术往常在我国普遍用于电力施工，公铁路建立，锅炉、桥梁、船舶、家俱、家电和装潢等行业，其工艺随着现代技术的进步也在不时开展。

　　我国的弯管加工工艺，苏州弯管加工加工从青铜器时期开端萌芽的，并逐步构成和开展。从殷商到春秋时期曾经有了相当兴旺的青铜冶铸业呈现了各种青铜工具，如：青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。同时有出土与甲骨文记载标明，这个时期的消费的青铜工具和生活工具，在制造过程中大都要经过切削加工或研磨。我国的冶铸技术比西欧早一千多年。渗碳、淬火、和炼钢技术的创造，为制造坚硬尖利的工具提供了便利的条件。铁质工具的呈现，标明金属切削加工进入了一新的阶段。有记载标明早在三千多年前的商代曾经有了旋转的琢玉工具，这也就是金属切削机床的前身。70年代在河北满城一号汉墓出土的五铢钱，其外圆上有经过车削的痕迹，刀花平均，切削振动，枣庄弯管，波纹明晰，椭圆度很小。有可能将五铢钱穿在方轴上然后装夹在木质的车床上，用手拿着工具停止切削。

是将不锈钢弯管压靠在固定的凸模上，对管材两端同时施加弯矩，是管材沿着凸模成形的方法。改变固定凸模的形状，在一般的拉弯成形中大弯曲角约为180°。这种弯曲方法难以维持弯曲毛坯的截面形状，主要适用于受力支撑部位的开口截面型材，该方法不适用于中空制件成形，尤其是薄壁管件。

绕弯成形是在弯曲力矩作用下使管材绕弯取模转动逐渐弯曲成形。由于该技术具有成形精度高、、弯曲质量好、易于实现自动化等优点而被广泛地应用于航空、航天、无线电通信等领域的管材加工中。薄壁矩形管绕弯成形是多因素作用下的复杂非线性成形过程，需要多种模具的协同作用和严格配合。弯曲前管件头部被夹持在夹块和镶块之间，弯管加工工艺，镶块固定在弯曲模上与弯曲模成为一体，尾部处于压块和防邹块之间，内部由芯棒支撑。弯曲时，夹块牵引管件绕弯曲模一起转动到设定的弯曲角度，弯管放样，管件与弯曲模的贴合使得弯管达到需要的弯曲半径，然后夹块和压块松开，芯棒抽出，取出管件，弯曲模和夹块复位，完成一次弯曲动作。

弯管在加工的过程中经常会采用其压弯使其弯管进行弯曲的方法，在进行制作的过程中所采用的设备大多数都是为通用的机械压力机以及液压机，有时候也会有效的采用其的折弯压力机。

弯管在加工的过程中通常情况下会使用其卷板机，设备采用其三辊卷板机按三点决定一圆的道理，有效的对板坯进行其连续的弯曲，这样三辊其卷板机在使用的过程中会具有两个传动辊和一个压下辊。

弯管在制作是可以有效的调节其压下辊的上下位置这样就可以在一定程度上有效的改变它和传动辊之间的相对距离，今年弯管社会库存呈迅速上升态势，这样对于其弯管的加工市场会形成比较大的压力。

弯管在进行拉弯的过程中，其板材会有效额置于传动轴以及压下辊之间，在运行时其传动辊的正反方向是交换转动的，这样就会使得板材往复运动，调节其压下辊使之逐步压下。

这样就可以将板材弯曲成所需要曲率的圆柱面、曲率较小的双曲面以及圆锥面，弯管的压下辊一端可直接升起，这样便于卸出工件，大型弯管加工，产品的另外还会有四辊以及多辊卷板机。

弯管在进行加工的过程中会对其精度的要求是比较高的，产品的长度以及曲率半径要求比较大横向尺寸要求较小的弯曲件，可在的拉弯机上进行拉弯。弯管加工时，板材全部厚度上都受拉应力的作用。