为了确保粉碎机刀具的工艺质量,焊接后的粉碎机刀具应进行仔细查看,以便找出缺点原因加以改进。查看前,刀具要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀具外表的焊料和杂质,并用火油清洗洁净。
具体的查看的项目和要求如下:
一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一下粉碎机刀具的后边,查看焊料层的厚度,厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在粉碎加工时就会使刀具开裂,影响其粉碎加工效果。
二、查看粉碎机刀具在齿盘中的方位:如刀具错位及下垂超过技术指标的应进行重焊。
三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀具。
二、制刀具所用的材料
1、高速刀具;2、硬质合金刀具;3、金刚石刀具;4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具等。
三、切削工艺的分类
1、车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;2、钻削刀具,上海横剪线刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;3、镗削刀具;4、铣削刀具等。
四、为了适应数控机床对刀具*、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,横剪线刀具厂家,金属切除量占总数的80%~90%。1、刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、*振及热变形小;
2、互换性好,横剪线合金刀具,便于快速换刀;3、寿命高,切削性能稳定和可靠;4、刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;5、刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;6、系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。