钢铁厂钢渣固废资源化处理方案向四个方向开展工作，工业铸造砂回收利用，分别是：

(1)持续推进钢铁厂内部固体废弃物值循环再利用，通过优化物料走向和技术研发等多种措施，提高产物的自消纳率。

(2)充分利用高温渣系中富含有价元素和热能的特点，开发新型的“渣冶炼”工艺技术，铸造厂铸造砂回收利用，对高温渣中金属Fe、P 和 Mn 等元素进行提取，通过渣系调质生产高附加值产品。

(3)针对含钾、钠、锌、铅等*元素的灰类产物，需进行系统的基础研究，研发经济性新工艺以替代投资运行成本高的转底炉工艺。

(4)危险废弃产物属于钢铁厂固废处理的薄弱环节，通过建设钢厂处置中心，既处理钢厂内部的危险固废，又兼容社会垃圾的处置功能。

通过以上固体废弃物综合处置路线，实现环境治理和资源综合利用相结合，打造“零排放”的钢铁厂。

新兴干法钢渣处理工艺流程与回收利用技术设计原则

1、采用成熟、可靠、实用的*工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，大块铸造砂回收利用，使工序配置合理、顺畅，技术装备水平达到国内、国际同类型*碎磁选生产线*水平。

2、控制系统设计要求*实用，以确保该项目顺利投产。

3、重视项目生产中粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善的环保设施。设计符合国家和企业所在地颁布的安全、卫生、环保标准。改善劳动条件，提高生产效率。

4、采用节能技术，合理利用能源。

5、设计理念中体现严、精、细、实的原则，进行优化设计，控制投资规模，提高装备水平。

6、项目实施过程中，尽量不影响现有设施的正常生产，并充分考虑设施的检修通道。

7、贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防标准和法规。

钢渣中一般含有10%左右的金属Fe， 通过钢渣处理工艺流程*碎磁选筛分可以回收其中的金属铁， 一般钢渣*碎的粒度越细， 回收的金属Fe越多， 将钢渣*碎到300mm~100mm， 可从中回收6.4%的金属Fe， *碎到100mm~80mm， 可回收7.6%的金属Fe， *碎到75mm~25mm， 回收的金属Fe可达15%。国外较早开展从钢渣中回收废钢铁， 美国1970~1972年从钢渣中回收近350万吨废钢，铸造砂回收利用， 日本磁力选矿公司每年处理200万吨钢渣， 从中回收18万吨含Fe95%以上的粒Fe。我国己有不少钢厂建立了钢渣回收铁处理生产线， 如鞍钢采用无介质自磨及磁选的钢渣处理工艺流程回收钢渣中的废钢量达8.0%， 武钢回收废钢中的金属铁达8.5%。