1、经常擦拭机器，清扫运输带上的残留矿物及粉尘等，保持设备良好的运转环境。

2、定期检修。禁止锤敲打或用重物撞击磁系部分，以防止磁块脱落、掉块、退磁。

3、经常检查各部件运转情况，沙场磁选机，每班检查各部螺栓，螺母是否松动。

4、定期检查电路，电线接头是否牢靠，以免缺相造成电机烧毁和漏电发生人身和设备事故。

5、减速机初次使用时，应加油至油位线，磁选机工艺，正常生产期间应定期检查减速器的油面位置，如油面低于要求的油位线时，应及时补充20号或30号机械油。

6、机器各油眼部位每班加一次低熔点的钙基润滑脂。

7、每年检修一次，更新磨损零件，拆洗滚动轴承，更换润滑脂，更换减速机润滑油。

8、主机上沿带边损坏，必须及时更换。

除铁器除铁效果

1、决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素，一是除铁器自身的磁场强度，二是使用现场正确的安装方法。

2、悬挂式永磁除铁器的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄密切相关。除铁器的悬挂越低除铁效果越好，铁矿磁选机，越果越差，自动除铁器，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。

用户要根据现场特点正确选用除铁器型号。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到好的除铁效果。用户在使用永磁自卸式除铁器时要按照产品说明书正确安装使用。

平板磁选机的技术特点：　　

①磁系采用*的计算机模拟设计，采用对斥形磁*排列结构，有效保障工作范围内对铁质的大吸附面积和吸附能力。

　　②磁性材料全部采用高强稀土钕铁硼组成*磁芯，钕铁硼纯度高，用量大，磁力强，高磁场强度可达16000gs。在高梯度磁选机领域属于革命性突破，整机优化设计，磁系采用全密封结构，防氧化，磁选机，保障在恶劣环境下强磁磁芯十年内磁力消耗不超过5%，不影响正常使用。

　　③驱动部分采用性能优良的无*调速电机，完全自动连续工作和卸铁，节省人力，运行可靠无故障。整机入料系统采用电机搅拌结构，使物料进入磁选区时均匀且矿浆浓度符合选矿要求，使分选效果更加有效。

　　④整机水源系统采用整体单一入水口，分阀控制各用水点。方便客户配套上水设备，各阀门可根据实际需要开启和调节用水量。

　　⑤物料通过或接触部位全部采用不锈钢或非磁性材质，有效避免设备对物料的二次污染。必要时重要部位可做*处理。

　　⑥整机结构可根据现场情况做敞开式或全密封式两种结构。可适应不同的客户和现场条件要求。