(1)预制带肋叠合板的板边伸出钢筋与钢管混凝土柱、型钢组合梁的上翼缘板上栓钉存在碰撞的风险大。由于板边伸出钢筋的间距与上翼缘板上栓钉的间距的模数不同，其中板边伸出钢筋的间距为 100mm、150mm，上翼缘板上栓钉的间距为 120mm、135mm，安装时伸出钢筋长度过梁中线基本上会穿过栓钉布置区域，且预制带肋叠合板、钢管混凝土柱、型钢组合梁等均采用工厂预制，若未能在深化设计阶段解决该碰撞问题，将会严重影响到在现场施工安装，特别是施工安装的效率。

优化方法：保证预制带肋叠合板标准化的情况下，协调伸出钢筋、栓钉不出现碰撞问题是关键的。通过统一伸出钢筋间距为 150mm，优化预制构件挡边模具的类型;在此基础上，以预制带肋叠合板上伸出钢筋为基准，提资给钢结构预制构件厂进行栓钉的布置。设计单位、施工单位、混凝土预制构件厂、钢构预制构件厂之间的沟通交流、协同工作显得非常重要，是保证、实现预制构件顺利安装、提高施工效率。

预制带肋叠合板由于板底加肋，生产模具上的选型相较预制叠合板复杂，山东装配式建筑，如何遴选合适预制带肋叠合生产的模具方案，特别是板底肋部分的模具设计、模具形式，将直接关系到预制带肋叠合板生产时拆模、装模的效率以及模具使用效率。

优化方法：结合生产经验，装配式建筑定制，由于预制带肋叠合板的肋的构造尺寸较小，预制带肋叠合板可采用固定模台工艺，装配式建筑多少钱，为省去拆装模工序，宜采用整体式底模。通过分析项目预制带肋叠合板的肋间中心间距，得出提高预制底模的通用性，将提高整体式底模的利用效率、降低模具成本。采用固定肋间中心间距的方式来优化预制构件设计。

①轻质隔墙板以水泥、煤渣、粉煤灰、陶粒等为主要原料，重量轻，可减轻结构荷载，与红砖、空心砖相比，重量是红砖的1/4，是空心砖的1/2。

②与砌块隔墙相比较：具有*震性好，密实度、强度高，墙体薄，定位准，收缩小，隔音效果好，防火、防水功能好，*冲击力、吊挂力强，无需抹灰等特点及优势。

③轻质隔墙板生产过程中对环境*，施工现场基本无建筑垃圾。干净作业，提高了文明施工的水平。

④轻质隔墙板板采用装配式施工方式，施工速度快，建设周期可大大缩短。

3. 轻质隔墙板生产工艺

根据生产模具的不同，市场上主要有三种工艺可供选择：

地模生产线

以平整地模代替钢底板，以移动式成型机代替固定式成型机，可根据客户不同需求，随意在地模上切割出所需尺寸的产品，国内多数采用移动式生产工艺，北京、沈阳和河南等地有生产线。

立模式生产线

采用成组立模机与抽芯机组合的方式进行墙板的生产，原材料采用灌注的方式进行。立模复合墙板自动化程度高，采用加热养护的方式提高墙板的强度，可以缩短墙板的堆放养护周期，加快墙板的出厂时间。