构件设计是装配式混凝土建筑建造的基础，也是决定整个装配式混凝土建筑质量的环节，装配式框架结构的构件设计工作内容主要包括叠合板、叠合梁、梁板节点、梁柱节点、梁梁节点的设计研究及装配式混凝土建筑整体式柱、梁、板等的设计计算验算等内容。

(1)构件拆分后，钢筋混凝土叠合板价格，受力性能降低

构件厂在进行构件拆分过程中，为了便于施工就可能忽略了对构件拆分后受力性能的分析验算，导致构件连接部分的强度降低。这主要是因为目前我国对于装配式混凝土建筑的技术规范还不完善，上海钢筋混凝土叠合板，有装配式混凝土建筑设计能力的设计院稀少，对于异形预制构件拆分技术还不成熟，构件厂对于异形构件的拆分工作会有一定难度，构件厂会使部分预制构件节点拆分过于简单化，在缺少与设计单位的沟通情况下，钢筋混凝土叠合板厂家，构件厂对构件进行拆分就导致了拆分后的预制构件受力性能降低。

2. 组装和检查模具

需要使用钢丝刷清洁模具侧板和底面的内表面，在安装两侧模板时需要严格按照模具工程图尺寸实施操作，在确定侧模精度时需要使用销钉，并且利用螺钉固定底模和侧模。在完成模板组装之后需要按照图纸对其进行核查，确保模板截面标高和尺寸满足设计要求，在验收合格之后才能够进行下道工序。在生产预制构件时需要应用具备标准底板的模具。

3. 涂刷脱模具

在清洁模具表面之后，需要将防锈蚀的脱模剂均匀涂刷在模板表面，之后再涂刷一遍普通脱模剂实施保护，钢筋混凝土叠合板定制，这样能够使模具表面和脱模剂之间产生相互作用，并且在模具表面形成一层吸附性薄膜，该薄膜具有再生性。

构件生产是进行构件拆分设计后的生产阶段，构件在生产过程中的质量管理对于装配式混凝土建筑的质量影响有着为直接的关系。装配式混凝土建筑虽然在一定程度上减少了因操作人员的技能水平发挥不稳定导致的质量问题和施工误差，但是构件在工厂化生产过程中仍会出现的一些质量问题。

(1)预制构件外观尺寸偏差不符合标准

构件在外观质量检验过程中发现部分外观尺寸误差过大的预制构件，这些构件在施工现场安装困难甚至无法安装，甚至可能影响到构件的性能。这主要是因为构件在生产过程中，因为对模板的质量管理不到位，忽视了对构件模具尺寸的检验，导致终生产出的预制构件尺寸发生较大偏差。