(1)全装配式。这种装配方式所需的生产构件基本都是在相关的机械工厂生产出来，然后运输到施工场地进行现场安装，其构件主要包括装配式大板、盒子结构、板柱结构和框架结构等等。在建筑过程中对围护结构的处理上可以采用现场浇筑的方式，也可以采用预制墙板，施工方式较为简单。这种全装配式的施工工艺也有着很多优点，比如生产的效率较高，混凝土预制构件施工，构件的质量也能得到保障，而且受到外界环境因素影响的概率较小，在一些建筑工程较大且相对稳定的地区可以采用这种施工工艺，而且大规模的采用工厂化生产会取得较明显的效果。这种装配方式也存在着一定的缺点，需要从一开始就要投入大量的资金，如果建筑工程的状态不是特别稳定的话，很难发挥出良好的效果。

(2)半装配式。这类建筑主要由预制构件和现场砌筑两部分作为主要的承受构件，竖直承重的构件基本都是在现场进行砌筑，水平承重构件一般都是采用预制构件，如楼板、楼梯都是要在现场进行吊装的。在一些大规模的建筑施工中，外墙板大多采用预制构件，内墙则用工具式模板进行现场浇筑。这种方式的主要优点是所需的一次性投资要比全装配式的要少一些，没有太多的限制，可以大力的推广，而且可以在一定程度上缩短工期，节约成本。可以给建筑企业带来很好的经济效应，半装配式结构是目前我国使用多的一种整体式结构。

(1)预制带肋叠合板的板边伸出钢筋与钢管混凝土柱、型钢组合梁的上翼缘板上栓钉存在碰撞的风险大。由于板边伸出钢筋的间距与上翼缘板上栓钉的间距的模数不同，混凝土预制构件定制，其中板边伸出钢筋的间距为 100mm、150mm，上翼缘板上栓钉的间距为 120mm、135mm，安装时伸出钢筋长度过梁中线基本上会穿过栓钉布置区域，且预制带肋叠合板、钢管混凝土柱、型钢组合梁等均采用工厂预制，若未能在深化设计阶段解决该碰撞问题，将会严重影响到在现场施工安装，特别是施工安装的效率。

优化方法：保证预制带肋叠合板标准化的情况下，协调伸出钢筋、栓钉不出现碰撞问题是关键的。通过统一伸出钢筋间距为 150mm，优化预制构件挡边模具的类型;在此基础上，以预制带肋叠合板上伸出钢筋为基准，提资给钢结构预制构件厂进行栓钉的布置。设计单位、施工单位、混凝土预制构件厂、钢构预制构件厂之间的沟通交流、协同工作显得非常重要，是保证、实现预制构件顺利安装、提高施工效率。

在制作安装平板时，主要具有两个方面的质量问题。先是转角板较易断裂。在装配式建筑当中，转角板的主要作用在于保障整体框架的稳定性。稳定性对于建筑而言，往往是命脉所在。但是因为转角板的体积较为庞大，而且厚度较小，江苏混凝土预制构件，所以*易断裂。在运输或者是吊装构件的过程之中，一不留神就会*转角板。因此，在整个吊装的过程当中，回折的情况时常会发生在转角板的两端，混凝土预制构件厂家，进而造成严重损坏。而且在平时进行*的时候，倘若没有合理操作，便会使得转角处的角度发生变化。在具体操作的过程当中，为了提升装配式建筑的完整性，有许多的施工者会采用部分现浇的措施，但是这种方案也存在很大的漏洞。因为现浇的模板许多时候难以和别的部分有效联系起来，涨模问题发生率很高。其次是外墙板的保温层会时常出现断裂的情况。之所以会这样，主要是因为加工外墙面所选择的是“三明治”构建，也就是以结构层、保温层、外装饰面组合外墙板，然而由于三层材料又存在巨大的差异，所以断裂的现象难以规避。




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